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第一,电机上电,机械振荡(加/减速时)引发此类故障的常见原因有:①脉冲编码器出现故障。此时应检查伺服系统是否稳定,电路板维修检测电流是否稳定,同时,速度检测单元反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降,如有下降表明脉冲编码器不良,更换编码器;②脉冲编码器十字联轴节可能损坏,导致轴转速与检测到的速度不同步,更换联轴节;③测速发电机出现故障。修复,更换测速机。维修实践中,测速机电刷磨损、卡阻故障较多,此时应拆下测速机的电刷,用纲砂纸打磨几下,同时清扫换向器的污垢,再重新装好。
第二.电机上电
可能原因如下:
1,减速过程中过电流。
可能的原因:负载惯性过大,或者减速时间过短,导致电动机转差率为负,此时电动机变成了发电机,电机产生的电能施加到变频器的输出端,导致变频器就报警ou2
可能原因: 1、电机对地短路; 2、负载转动惯量过大; 3、减速时间太短。
解决方法:
1、就是把超温的某一个温区的保温棉热电偶的位置割开,让他能散热。
2、就是把超温段的温区温度设定低一点。按照这样做就不会超温了。注塑机驱动器流量控制原理:当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时,伺服驱动器控制伺服电机的转速,使泵的输出流量保持在设定值。
1、检查运行中的模具是否处于正常状态,要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。
生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况:完好还是待修。下模时的防锈处理方式。
用功率×使用时间就行了,如第一台250T的,每天若使用10小时,即 38.9千瓦×10小时=389千瓦时(度),注意这是最大耗电量,实际耗电量还要与你的加热温度和加热时间有关。
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