扒矸机维修方法,扒矸机维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于扒矸机维修方法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍扒矸机维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 5 工作面回采和顶板控制措施有哪些？
2. 如何避免与坑下生产设备发生刮碰？

5 工作面回***和顶板控制措施有哪些？

回***工作面顶板管理制度1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。

2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，***用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按***高≤100㎜/m。5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~3%，系统完好，不漏液。7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。8、根据工作面顶板不同，矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报，认真掌握顶板初次来压和周期来压规律，在来压前，加强工作面的支护。9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时，必须编制专门措施，报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。10、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。 =5nR(A= 11、不随意留煤顶开***，必须留煤顶，托伪顶开***时，必须有专门措施。顶板和煤邦必须插严、背实。12、炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250㎜，严禁敞棚作业。13、工作面上、下安全出口两道超前支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围打单排柱，其初撑力≥50KN。14、工作面放顶前要做好修理，打好切断线，压力大时要用双排密集切顶，退路必须畅通。15、放顶要放齐、放透，严禁提前摘柱，无空载和失效支柱，挡矸有效，放顶时出现压力增大时，应停止作业，进行修理，待压力稳定后，再进行作业。16、工作面内顶梁水平楔数量齐全，并用小链与梁联接，支柱钻底≤100㎜。17、工作面必须备用一定数量的单体和不少于1m3的扁木，以备急用。18、矿组织不定期的安全质量动态检查，每月进行一次安全质量验收，局每季组织一次安全质量验收，对检查验收情况进行对等奖罚。

如何避免与坑下生产设备发生刮碰？

以下是一些建议，可以帮助避免与坑下生产设备发生刮碰的方法：
1. 遵守安全规定：确保熟悉并遵守厂家或工厂的安全规定和指导方针。这些规定通常包括关于使用设备的最佳实践和安全要求。
2. 良好的培训和教育：确保工作人员接受适当的培训和教育，包括正确定位和正确操作工业设备。工作人员应了解关于设备的尺寸、操作和安全警示的详细信息。
3. 使用监控系统：在坑下安装监控系统，包括摄像头和传感器，以便实时检测和监测设备位置和活动。这有助于及时发现潜在的碰撞风险。
4. 标识和警示：设立标志，明确指示设备位置和坑下出入口。设立明显、易识别的警示标志，以吸引注意力，以免工作人员不小心接近设备。
5. 设备维护：定期保养和维护设备，确保设备处于最佳工作状态。检查设备的磨损和故障，并及时修理或更换部件，以减少潜在的刮碰危险。
6. 调整工作流程：如果可能的话，重新安排工作流程，将设备和工人分开，以减少刮碰的风险。确保工作人员了解设备的工作范围，并保持与设备一定距离的安全距离。
7. 建立安全文化：确保公司、工厂或工地中存在良好的安全文化。培养员工对安全的认识，激励他们积极参与，并报告任何安全问题或风险。
请记住，避免与坑下生产设备发生刮碰是至关重要的，以确保工作场所的安全。始终保持警惕和谨慎，并遵循正确的操作程序和安全指南。

到此，以上就是小编对于扒矸机维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于扒矸机维修方法的2点解答对大家有用。