大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具维修同心度方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍模具维修同心度方法的解答,让我们一起看看吧。
不同心总归是模具精度问题,内导柱模一次性割出应该没有这个问题,楼主应该是那种上下模连接没有内导柱的简易模类型,同心度要好需要调机师傅技术到位才行,有时候即使调好了,打了一段时间后模具会有位移现象也会导致同心度不好;
安装方法:
注塑机把模具装上:最好用航吊和门吊,装模具多数是从注塑机上方吊入,在装模具前要注意摸具体积,厚度,注塑机有大有小,模具也同样,
注塑机的注塑量是以克为单位,进口注塑机是以盎司为单位,装模具时,要调整注塑机行程,探用手动慢速合模,以免损伤模具,还要注意射嘴和模具的同心度,要对准才有利加工,然后用压板压紧模具,再进行微调,保证模具合严密,就可以预热加工了。
1、注塑机调整:在运输过程中,机器的平行度会被破坏,所以机器要小心调整。机器需要重新校准两平行夹板;喷嘴和定位孔同轴度校准;螺杆和机筒的同心度校正。
2、准备注塑机和注塑模具冷却系统。注塑机和注塑模具的冷却应分开,通常模具需要冷水机。
3、DKM注塑机电源必须安全地连接,机器必须接地线。接通电源后,必须检查泵电机的方向,液压油必须在泵启动前完全充满。
1.设备拆卸 2.表面油污擦试并去除高点毛刺绣层等,使用99%无水乙醇将轴承表面清洗干净,确保无污物,晾干 3.薄薄擦拭一层SD7000越薄越好 ,上模具。 4.按比例体积比2:1调合材料sD701H,迅速涂抹到轴承表面 4.环境温度24度时,折除模具时间不少于4小时。5.折模要瑾慎,禁止敲击或手掰除。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼除含有一定比例的细粒成品,在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。辊压机轴承位磨损是辊压机运行过程中比较常见的一种设备故障,已成为影响设备正常运转的突发因素,我们应该如何解决这个问题?
索雷碳纳米聚合物材料修复技术是我们常用的一种辊压机轴承位磨损修复方式,该技术是利用材料良好的机械性能和针对性的修复工艺在线解决辊压机轴承位磨损问题。材料具有良好的粘结力、抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能,可实现在线修复,修复效果好,不需要对设备进行大量拆卸,一般情况下短短几个小时就能完成修复。
现场修复辊压机轴承位磨损的操作步骤如下:
1. 查看设备磨损情况;
2. 表面处理:使用氧气乙炔将辊压机轴承位磨损部位表面的油污、水分烘烤干净,使得表面干燥。打磨去除表面氧化层,使表面达到粗糙干净的状态;
3. 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料,轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂;
4. 将调和好的材料涂抹至修复表面,涂抹厚度大于磨损深度,待材料固化;
5. 材料固化后拆除轴承,去除表面多余材料;
6. 回装轴承,修复完成。
到此,以上就是小编对于模具维修同心度方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具维修同心度方法的4点解答对大家有用。
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