数控机床加工精度超差的维修,数控机床加工精度超差的维修方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工精度超差的维修的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工精度超差的维修的解答，让我们一起看看吧。

1. FANUC系统Z轴停止时误差太大报警，是什么原因造成的？以及解决的方法？
2. 数控对刀后切削为什么不准？
3. 千分尺不准怎么进行修理？
4. 新代系统x轴严重追随误差？
5. 加工中心铣孔时，孔距差是怎么回事呢?是机床的问题吗？

FANUC系统Z轴停止时误差太大报警，是什么原因造成的？以及解决的方法？

Z轴436,过载了

有几种可能

1,加工中受力过大,有可能是过行程,或者撞击,切削力过大,等等可以关机等5分钟后再开机看看,如果消除就没问题

2,机械结构有问题,将Z轴马达跟丝杠脱开用手盘丝杠,如果感觉顺畅的话机械部分就没问题否则检查机械结构

3,马达坏了,马达拆下来之后断电状态下用手转马达的转子,转不动就换吧

数控对刀后切削为什么不准？

你说的不准，是笼统的说法，加工实际精度尺寸，与程序理论尺寸之间的差别，与很多因素有关，例如，对刀误差，刀具尺寸精度，刀柄精度，跳动，机床精度，主轴跳动，机床加工环境温度，另外，检测也有误差。

回答如下：数控对刀后切削不准可能有以下几个原因：

1. 机床本身的误差：机床在加工过程中可能存在一些误差，如导轨精度、传动链条松动等，这些都会影响加工精度。

2. 刀具与工件接触不良：如果刀具与工件接触不良，会导致切削力不稳定，进而影响加工精度。

3. 切削参数设置不合理：切削参数的设置对加工精度有很大影响，如果参数设置不合理，可能会出现切削不准的情况。

4. 编程错误：数控编程存在一定难度，如果编程错误可能会导致切削不准。

综上所述，数控对刀后切削不准可能是机床本身误差、刀具与工件接触不良、切削参数设置不合理、编程错误等原因造成的。需要根据具体情况进行排查解决。

千分尺不准怎么进行修理？

缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数 。

①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

新代系统x轴严重追随误差？

先要了解报这个警报的原理：命令值和马达反馈值超过正常值的四倍时，就会报这个警报。可能原因：

1、马达故障；

2、伺服故障；

3、系统故障；

4、参数设定；

5、线路故障；

6、机构故障；具体是哪个需要逐个排查，因为你的是Y轴，那可以通过和X轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。

先要了解报这个警报的原理： 命令值和马达反馈值超过正常值的四倍时，就会报这个警报。 可能原因：

1、马达故障；

2、伺服故障；

3、系统故障；

4、参数设定；

5、线路故障；

6、机构故障； 具体是哪个需要逐个排查，因为你的是X轴，那可以通过和Y轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。

加工中心铣孔时，孔距差是怎么回事呢?是机床的问题吗？

你说的是孔与孔之间的尺寸？如果是那原因多了。

这属于位置精度。他不是孔的大小精度，孔打歪了，可能是程序编写错误、钻头没磨好、钻头磨碎厉害与钻头加工中折了。预孔不理想（加工工艺问题）还有机床定位精度（机床定位精度达不到图纸要求这活也不分给你，）。机床精度一般不会是。还有一种我曾遇到过增量编程其中在中间的几个孔距出现错误，这属于系统出现的问题。不过这个情况也极为少见！如果不是我很愿意一起研究研究，希望能帮助你！

到此，以上就是小编对于数控机床加工精度超差的维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工精度超差的维修的5点解答对大家有用。