数控机床维修尺寸不准 ,数控机床尺寸不稳定怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床维修尺寸不准 的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控机床维修尺寸不准 的解答，让我们一起看看吧。

1. x轴刀补后尺寸不准？
2. 数控切割机切割出的工件尺寸不准的原因有哪些？

x轴刀补后尺寸不准？

1.

数控车进行长时间的制作工作,使X轴上固定刀片的螺丝松动,引发X轴刀片的晃动,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况。

2.

数控车长时间工作,控制X轴尺寸的发动机电阻增大,使发动机在调节尺寸的过程中无法到达指定位置,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况。

3.

数控车长时间工作,使X轴上刀片转动的轴承发生磨损,无法转动至尺寸所需的指定位置,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况

你好，可能的原因有以下几个：

1. 刀具磨损：刀具磨损严重会导致刀具半径变小，进而导致加工尺寸偏小。

2. 切削力不均：如果切削力不均匀，会导致刀具在加工过程中产生振动，从而导致加工尺寸不准确。

3. 切削参数设置不合理：切削参数（如进给速度、转速、切削深度等）设置不合理，也会导致加工尺寸不准确。

4. 机床精度问题：机床精度不足或者机床本身存在问题，也会导致加工尺寸不准确。

要解决这些问题，可以***取以下措施：

1. 定期更换刀具，避免刀具磨损过度。

2. 调整切削参数，使切削力分布均匀，避免刀具振动。

3. 检查机床精度，保证机床本身没有问题。

4. 定期对机床进行维护和保养，确保机床运行正常。

数控切割机切割出的工件尺寸不准的原因有哪些？

1.编程软件错误　　编程软件***设存在缺陷或没有将误差修正成效，会生成错误的数控代码。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或许代码存在累积误差，构成小范畴尺寸无Issue(问题)，线段很多时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的现象，也会构成全板套料时工件间距倾向。检验程序问题很随便，只需将数控代码转化到CAD图形实行丈量，补偿方向经过仿真可以看出能否正确。　　

2.数控切割机精度问题　　数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量***设调不精确，会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。要检验切割机精度也很容易，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。　　

3.图形尺寸错误　　绘图或套料进程中可以存在疏忽构成图形尺寸错误，这时可以经过检验尺寸找出缘由。

4.数控切割机切割时的变形　　变形主要包括热变形和受重力惹起的变形，编程时***用合理的引线位置和切割方向能够减少变形，依据需求能够加一些冷却安装，***用构造合理的切割平台。　　

5.共边惹起的误差***如运用共边，补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距必需分歧，***如不分歧会形成工件尺寸一个大一个小的状况。　　

6.随机性呈现切割机乱跑电压动摇、数据线松动形成系统和伺服控制线接触不良、伺服反应信号丧失、伺服驱动电路不稳定等都可能会形成切割机无规律的乱跑现象。　　

7.割嘴质量和割补缀偿量　　割嘴质量的好坏会影响工件外表质量和切割侧面的平直度，割补缀偿必需与实践切割下来的割缝宽度分歧。减少这类误差的办法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该合适需求切割的板材厚度和资料，能够先在废料上试割调整，直到割缝度平均，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后停止丈量，小几割缝宽度就补几。

到此，以上就是小编对于数控机床维修尺寸不准 的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床维修尺寸不准 的2点解答对大家有用。