大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于测振仪线维修方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍测振仪线维修方法的解答,让我们一起看看吧。
、测振表测点选择:利用测振表对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检测记录表,每次的测点必须相互对应。
2、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常运行时一个月测一次。
3、测量值判定依据:参照国际标准ISO2372。转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。
振幅是表象,速度和加速度是转子激振力的程度。振动位移:一般用于低转速机械的振动评定;振动速度:一般用于中速转动机械的振动评定;振动加速度:一般用于高速转动机械的振动评定。
1 测振仪上的三个参数分别是振动速度、振动位移和振动加速度,它们是评估机械振动特性的重要指标。
2 振动速度、位移和加速度代表了不同方面的振动特性,其中速度是表征振动的强度,位移是表征振动的幅度,加速度是表征振动的频率。
3 通过同时检测这三个参数,可以更全面地了解机械的振动状态,有助于提前发现机械故障,并进行相应的维护和修理工作。
1、测振表测点选择:利用测振表对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检测记录表,每次的测点必须相互对应。
2、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常运行时一个月测一次。
3、测量值判定依据:参照国际标准ISO2372。转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。
1、测振表测点选择:利用测振表,对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检测记录表,每次的测点必须相互对应。
2、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时,应加强测试密度,以防突发事故而造成故障停机。
3、测量值判定依据:参照国际标准ISO2372。
转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。总之,测振表与其它检测仪器配合使用,有利对设备的运行状态进行分析。如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用,能更准确地判断设备的运行情况。
到此,以上就是小编对于测振仪线维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于测振仪线维修方法的4点解答对大家有用。
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