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数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件,其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点;
换到时间过长的原因有很多,首先看看预分度电磁铁是否得电动作。如果无动作,在梯形图监控画面,看看预分度电磁铁线圈有无输出,如果有输出,再检查与之对应的继电器有无输出(注意检查继电器触点是否烧毁)。先试试吧,可能性比较大
1.超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警。
2.过载当进给运动的负载过大,频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时,均会引起过载报警。
同时,在强电柜中的进给驱动单元、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。
3.窜动进给时出现窜动现象:
①测速信号不稳定,如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;②速度控制信号不稳定或受到干扰;③接线端子接触不良,如螺钉松动等。
当窜动发生在由正向运动与反向运动的换向瞬间时,一般是因进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大引起。
4.爬行发生在启动加速段或低速进给时,一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。
尤其要注意的是:伺服电机和滚珠丝杠联接用的联轴器,由于联接松动或联轴器本身的缺陷(如裂纹等),造成滚珠丝杠转动与伺服电机的转动不同步,使进给运动忽快忽慢,产生爬行现象。
5.机床振动机床以高速运行时,可能产生振动,这时就会出现过流报警数控机床进给伺服系统常见故障排除方法数控机床进给伺服系统常见故障排除方法。
数控机床伺服不能上电的可能故障有以下几种:
1. 电源故障:检查电源线是否插好,电源开关是否打开,电源是否正常供电。如果电源正常,可以使用万用表检测电源输出电压是否正常。
2. 保险丝熔断:检查伺服系统中的保险丝是否熔断,如果是,[_a***_]更换新的保险丝。
3. 控制器故障:检查控制器是否正常工作,可以通过观察控制器面板上的指示灯是否亮起来判断。如果控制器故障,需要联系专业维修人员进行维修或更换。
4. 电机故障:检查伺服电机是否正常工作,可以通过观察电机是否有异常声音或异味来判断。如果电机故障,需要联系专业维修人员进行维修或更换。
5. 连接线路故障:检查伺服系统的连接线路是否正常连接,是否有松动或断开的情况。如果发现连接线路故障,需要重新连接或更换连接线路。
以上是常见的数控机床伺服不能上电的故障原因,根据具体情况进行排查和修复。如果以上方法无法解决问题,建议联系专业的数控机床维修人员进行进一步的故障排查和修复。
数控机床机械故障的常规处理步骤如下:
分析故障现象:首先要详细了解故障发生的现象,包括故障发生的时间、频率、部位等,以便确定故障原因。
检查机械部件:检查故障发生的部位,确认是否有明显的损坏、磨损、松动等现象。如有异常,进行相应处理。
检查电气系统:检查数控机床的电气部分,包括电源、电机、电缆等,确保电气系统正常运行。如有异常,进行相应处理。
检查液压、气动系统:检查数控机床的液压、气动系统,确保液压油、气源正常供应,避免因系统故障导致机械故障。如有异常,进行相应处理。
检查润滑系统:检查数控机床的润滑系统,确保润滑油供应正常,润滑部位无堵塞、泄漏现象。如有异常,进行相应处理。
检查机械零件:检查数控机床的机械零件,如轴承、齿轮、丝杠等,确保其正常运行。如有异常,进行相应处理。
调整机械间隙:对于需要调整机械间隙的部件,如丝杠、齿轮等,根据需要进行调整,以确保正常运行。
检查数控系统:检查数控机床的数控系统,包括CNC、PLC等,确保其正常运行。如有异常,进行相应处理。
修复故障:根据以上步骤的分析和检查结果,确定故障原因,并进行修复。修复完成后,进行试运行,确保故障已解决。
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