今天给各位分享数控机床带变频器维修的知识,其中也会对数控机床带变频器维修***教程进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。
2、发生这种故障的原因比较多,如果电池电压低于7V,必须更换电池;如果NC或PLC硬件损坏,需要更换电路板;如果机床的24V电源低于21V,需要检查电源电路和负载。 但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障,而是机床数据异常这类软故障。
3、例:一台***用西门子SINUMERIKSYSTEM3系统的数控机床,其PLC***川S5130W/B,一次发生故障时,通过NC系统PC功能输入的R参数,在加工中不起作用,不能更改加上程序中R参数的数值。
4、(3)保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”,否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。
1、这个原因首先得区分是主轴转速不稳,还是编码器反馈不稳定。1,主轴变频器设置参数不合理。2,机床输入电压不稳定。3,主轴皮带过松。4,主轴负荷过大。5,编码器连轴器松动。6,编码器坏,或者劣质编码器。
2、主轴轴承磨损过度:机床长期使用后,轴承容易磨损,导致主轴转速不稳定,同时对工件加工精度也会产生影响。
3、(3)主轴不转还可能是由于主轴位置传感器安装有误。造成传感器无法发出检测信号而引起的。此时应调整传感器安装位置,并检查连接电缆是否存在接触不良等故障。(4)若主轴电机不存在故障,应检查主轴箱内机械传动部件。
4、原因:这是变频电机的常见现象,因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施:设置变频器参数。
数控机床主轴不转动的原因有:1)电机与变频器间的连线有搭壳短路现象。2)主轴驱动器控制板不良。3)电动机连续过载。4)电动机绕组存在局部短路。
原因:这是变频电机的常见现象,因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施:设置变频器参数。
不带变频的主轴不转 1)机械传动故障引起 处理方法:检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。 2)供给主轴的[_a***_]电源缺相或反相 处理方法:检查电源,调换任两条电源线。
①造成检查机器是否损坏或挂空档机械皮带传动失效。 ②主轴相供电相位,以检查电源,交换任何两根电源线。驱动控制参数③数控系统是不开放准入制度手册,以了解和改变频率参数。
联系本人十多年维修数控机床的实践,我认为要多看、多问、多记、多思、多练(五多),逐步提高自己的技术水准和维修能力,才能适应各种较复杂的局面,解决困难的问题,修好数控机床。
先在机床断电的静止状况,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩展、发闹事故后,方可给机床通电。在运行状况下,举行动态的观察、检验和测试,查找故障。
其次要熟练运用厂方提供的PLC梯图,利用NC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运行状态,根据梯图的链锁关系,确定故障点,只要做到以上两点,一般数控机床的外部故障,都会被及时排除。
针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度,例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等,这样使设备管理更加规范化和系统化。
(1)数控机床远离具有中、高频电源的设备。(2)数控机床不要和大功率且频繁起停的设备用同一供电干线供电。(3)对于电网电压较长时间的欠电压、过电压和电压波动的场合安装交流稳压器。(4)***用电源滤波器。
数控机床维修工作的基本条件 (一)人员条件 数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性,这就要求工作人员有一定的专业技术,并且有工作责任心,而且知识面必须非常广。
1、①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。\x0d\x0a②供给主轴的三相电源缺相检查电源,调换任两条电源线。\x0d\x0a③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书,了解变频参数并更改。
2、先看看在主轴不转的时候变频器是没报警,如果有的话报警号是多少,然后依据报警号找原因。如果没有报警的话,看看主轴是不太紧,紧的话松一下,再看一下皮带是不松,松的话给紧一下。
3、处理方法:检查离合器线圈供电是不是正常;保险管是不是损坏;检查离合器线圈是不是损坏,更换符合规格的元器件。
4、为了解决这个问题,需要检查电源线路是否正常,或者更换电源线路。总之,主轴不转是数控车床常见的故障之一,但是这个问题并不会对生产造成太大的影响,只要及时找出故障原因并进行维修,就能够使设备重新正常运转,保障生产效率。
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