本篇文章给大家谈谈数控切割线维修方法,以及数控线切割操作步骤对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
1、断丝的常见问题1钼丝直径选择不当通常电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性,电子益出功小,抗拉强度大,耐电腐蚀性能好,丝本身不得有弯折和打结现象。其材料通常有钼丝、钨丝、黄铜丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。
2、如果是加工硬质合金的话就容易断丝,可以把脉间改小,脉宽加大试试。正常加工时的断丝原因也很多,电,水,丝,导轮,导电块等等,需要逐个检查。
3、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响,这是磨损产生缝隙后才会有的现象,如果有先更换;检查运丝丝杆与螺母的配合间隙,如果丝杆螺母磨损间隙过大,紧螺母调节好,磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。
4、线切割断丝原因分析:1.快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有:(1)加工电流过大 (2)钼丝抖动厉害。(3)工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有:(1)电参数不当,电流过大。(2)进给调节不当,开路短路频繁。(3)工作液太脏。
电火花数控线切割机床数显故障的核心原因集中在硬件、软件和电气干扰三大方面,需针对性排查或维修。 系统硬件问题 1 显示器故障:若屏幕老化、面板损坏或背光灯失效,数显可能直接黑屏或闪烁。可先检查电源线和信号线连接是否稳固,必要时更换显示器组件。
是显示器坏了。中走丝图形不能显示是因为显示屏坏了,可以自己先断电,把显示器拆下来,放在其他设备上试试,如果不是显示器坏了,需要联系厂家。中走丝是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
d. 工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。e. 导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成卡丝。通过上述分析,可以***取相应的措施排除断丝故障,确保电火花线切割机床的正常运行。
1、线切割一开切割就短路的原因主要是电路的电压不稳定或电流串路。具体原因及解决方案如下:电压不稳定:原因:线切割设备在工作时需要稳定的电压供应,如果电源电压波动较大,可能会导致设备内部电路出现异常,从而引起短路。
2、线切割机烧丝以及开路短路频繁的原因主要包括以下几点:选择电参数不当:电流过大:当电流设置超过钼丝的承载能力时,会导致钼丝过热而烧断。进给调节不当:进给速度不稳定:忽快忽慢的进给速度会导致开路和短路频繁发生,进而影响切割质量和钼丝寿命。
3、线切割加工前造成线切割短路的原因有线与线短路、电机烧毁碰线、换向板烧坏三种,需仔细检查排除。加工中线切割短路解决方法:线切割加工中造成的线切割短路的原因有材料问题、跟踪太快、放电参数设置不正确、钼丝与工件的短路。
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