本篇文章给大家谈谈数控机床注油器维修,以及数控机床注油器维修***对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
1、下面,主要以具有西门子840D立式加工中心为例,针对日常生产中常见的问题,简单讲解一下数控操作以及数控机床的维护保养。 数控机床的概念 定义:数控机床就是用数字信号控制,按照编程给定的位置进行确定轨迹进行工作的机械设备。
2、设备预防性维护保养程序1目的1对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行;2通过设备维护保养确保设备能力得到满足,为产品生产与质量提供保障。
3、为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员,应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点,以及规定的使用环境、加工条件等。
4、动手是维修人员必须具备的素质,能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作,对于数控机床这样的精密、关键设备,动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
5、***保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。***保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
6、预防维护(Prevention Maintenance,PM)是在故障发生前,根据生产实际状态与设备维护的经验,制定定时、定周期地对设备进行点检、维护、保养,因此也称之为定时维护。
排除方法:***用初始化复位法使系统清零复位(一般要用特殊组合健或密码)。自诊断法 数控系统已具备了较强的自诊断功能,并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。
(2)观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
(3)保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”,否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。
但由于技术越来越先进、复杂,对维修人员的素质要求很高,要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验,在数控机床出现故障才能及时排除。 在数控机床的应用越来越广泛。
因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。2)软件报警显示的故障。软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息。
可以通过参数2013和2014进行设定。在机床和个人计算机断电的情况下,连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。
(1)在监视界面,按下“累积时间”,进入时间设定模式。累计时间显示的“#1日期”位置将显示光标。(2)输入当天日期,当然了,不要输错。(例)2003/8/19INPUT“#1日期”中将显示“200019”,光标移至“#2时间”。
你要调节什么?是不是注油时间参数?一般注油间隔时间15分钟,注油20秒,15秒时检测。
1、其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐[_a***_]位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
2、做好数控系统的管理工作,制定合理的保养制度数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求,在使用过程中,要做好数控机床的管理工作,制定合理的保养制度。
3、在经济条件许可的条件下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。
1、原因:油泵电机转向不对;油箱中油量不足;滤油器堵塞;吸油管中吸入空气;油泵损坏。排除方法:更换油泵电机接线,检查油位,清除污物,检查油泵。
2、电磁阀接线头松动或线头脱落,电磁阀不得电,可紧固线头。电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线圈烧坏。
3、油泵不运转,检查电路。油泵运转正常,检查进油管路是否堵塞,检查油泵叶轮等是否损坏。
4、如果液压车床油泵电机修好了但不给油,可能有以下几个原因: 油泵进口阻塞:这可能是由于管道中的杂物、脏污或者其他粘稠物质导致的。需要清理堵塞物,确保油泵正常吸入液压油。
1、停泵并卸除:在检修前,首先要关闭泵的进出口阀门,并通过控制面板停止螺杆泵运转。然后,卸下管路并拆下泵体,注意保持泵体和零件的清洁和完整。
2、真空泵维修与保养方法真空泵在运行工作的时候,轴承温度要在环境温度35度以下,温度要在80度以下;真空泵在工作的时候如果发现异常声音,必须立即停止工作并检查原因。
3、将螺杆泵从机座上拆卸下来。注意,在拆装过程中要小心谨慎,防止损坏零件或损伤密封元件。用汽油、煤油或柴油等清洁剂对拆卸下来的零件进行清洗和擦拭;注意,不能使用有机溶剂(如酒精),以免腐蚀零件表面。
4、首先需要根据泵的工作原理和性能情况,对泵体内部进行全面检查。在检查过程中需要注意泵的进出口、机械密封、叶轮、转子等部位,判断损坏的程度和影响的范围,并确保设备已经停止运行。
5、真空泵维修保养尤其重要。普诺克真空科技分享其中的小技巧:真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
6、方法/步骤:真空泵温太高。被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内。吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物,对划伤部件进行修复或更换。真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量。
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