大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于cnc数控机床系统维修 的问题,于是小编就整理了5个相关介绍cnc数控机床系统维修 的解答,让我们一起看看吧。
一、 数控机床故障诊断原则 1. 先外部后内部 2. 先机械后电气 3. 先静后动 4. 先公用后专用5. 先简单后复杂 6. 先一般后特殊二、故障排除方法 1. 自诊断技术 2. 人工诊断技术 3. 高级诊断技术
数控机床常用的检测装置有感应同步器位置检测装置、旋转变压器位置检测装置、磁尺位置检测装置、光栅位置检测装置、激光干涉位置检测装置、 脉冲编码器等。
如果你要问维修用的检测工具的话就有:逻辑测试笔、信号发生笔、万用表、示波器、检验棒、百分表、千分表、千分尺、水平仪、方规、角尺、平尺、激光干涉仪、振动检测器、红外温度检测器、转速检测器、噪声检测器等等。
回答如下:1. 了解CNC机床的结构和工作原理,包括机床主要部件的功能、组成和工作原理。
2. 掌握CNC机床的电气原理和电路图,包括机床电气系统的组成、电源系统、控制系统等。
3. 熟悉CNC机床的编程语言和程序结构,掌握G代码、M代码等基本指令的含义和使用方法,能够进行简单的程序编写和修改。
4. 掌握CNC机床的机械调整和维护方法,包括机床各部位的调整和维护、润滑系统的维护、机床故障排除等。
5. 熟悉CNC机床的检测和调试方法,能够进行机床的调试和性能测试,发现和解决机床故障。
6. 掌握CNC机床的安全操作方法,包括机床操作规程、安全操作措施、紧急停机方法等。
7. 了解CNC加工工艺和刀具选择原则,掌握常用切削参数和加工过程中的注意事项。
8. 熟悉CNC机床的软硬件系统,能够进行系统备份和恢复、软件更新等操作。
9. 掌握CNC机床的网络连接和数据传输方法,包括机床网络设置、数据传输协议、数据备份等。
10. 了解CNC机床的发展趋势和新技术,包括CNC系统的升级和改造、智能制造技术的应用等。
数控机床冷却的控制是由数控系统中的PLC来实现的。 冷却按键作为输入信号连接数控系统,此信号经过PLC处理后控制数控系统输出一个冷却输出信号,此输出信号连接电气柜中的继电器线圈,继电器触点控制一个交流接触器线圈的吸合,此交流接触器的触点又来接通或者断开冷却泵电机的动力线。按一次冷却按键,冷却泵通电;再按一次冷却按键,冷却泵停止。循环往复。 冷却系统保养维修注意事项:
1.保正主轴冷却液箱中的冷却液充足和合格,否则请及时添加和更换。
2.保正切削液箱中的切削液充足和合格,否则请及时添加和更换。
4.随时检查切削液箱和主轴冷却液箱和电机是否正常工作。
5.冷却液使用指引:清水(可加入防锈添加剂)
6.切削液使用指引:切削油、机油、乳化液、用15~20倍水稀释乳化油。
关于学习数控机床维修的问题,正好最近两年我在单位从事过数控机床维修的教学工作,也维修过数控机床,今天我来说说数控机床维修这件事。
现在我把我这两年从事维修数控的一些体验给大家分享一下,如果有说的不到位的地方希望朋友们包涵。我的第一感觉是数控维修所涉及的技术门类比较多,在维修时我们要懂得机械、[_a***_]、计算机、电子、自动控制、工业驱动、光电技术、液压传动等多门技术,涵盖机、电、液等方面的新成就。这就要求我们数控维修人员要有比较广的知识面,动手操作能力也要强,同时还要会简单的操作数控机床,以便在维修完调试时进行精度的验证。
第二个感觉是数控机床其硬件技术与软件技术相互融合,比如在数控机床中都有内置式PMC,其程序要会读懂并会编写程序,比如编写安全保护功能的PMC程序、刀架控制的PMC程序等;还要熟悉数控系统的各种参数,要会设置与编程关联的参数;与伺服、主轴关联的参数;还有数控系统的其它参数。在维修过程中会经常发现很多故障是由于软件问题造成的,也就是我们通常说的软故障,这就要求我们数控机床维修人员对数控软件只是要熟悉。
第三个感觉是很多新技术、新硬件广泛应用于数控中,形成了光机电一体化、电路的模块化、器件的集成化等。比如其控制系统主板***用的是SMT贴片技术,集成度很高;显示模块***用TFT液晶显示;在硬件上***用了新型电力电子器件。这些模块一但出现故障,维修起来是耗时耗力的
综合起来我感觉学习维修数控虽然有难度,但是这不是我们畏缩不前的原因,只要我们针对性的学习,勤于实践。掌握数控维修技术只是时间问题。
以上是我的个人见解,欢迎各位朋友参与讨论、关注、转载!
到此,以上就是小编对于cnc数控机床系统维修 的问题就介绍到这了,希望介绍关于cnc数控机床系统维修 的5点解答对大家有用。
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