高频淬火炉电路维修方法 ,高频淬火炉电路维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高频淬火炉电路维修方法 的问题，于是小编就整理了4个相关介绍高频淬火炉电路维修方法 的解答，让我们一起看看吧。

1. 高频淬火是怎么做的？
2. 高频淬火电源原理？
3. 高频淬火如何控制淬火温度？
4. 高频淬火怎么控制层深？

高频淬火是怎么做的？

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

高频淬火电源原理？

是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调理的电流，供应由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中发生高密度的磁力线，并切开感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中发生很大的涡流。

这种涡流相同具有高频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里活动要发生热量。

【高频淬火电源工作的原理】主要***用电磁感应加热原理工作，是指利用高频电流（30K-1000KHZ）使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。

这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。

又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。

利用感应加热设备，对工件进行感应加热。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 （1000-300000Hz或更高）的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被***用。【高频淬火】多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

高频淬火如何控制淬火温度？

1、材料的预备热处理很重要，调质或正火后后如果机加工余量大的话，可进行去应力退火，再 精加工，再高频淬火

2、控制淬火时的温度不要过高，可通过控制加热时间和设备功率来控制，预冷后再急冷对减小变形很有效

3、加热均匀，可以目测加热时工件发红程度来判断，主要由感应器引起

3、适当降低冷却速度，通过控制淬火液的浓度，如果是喷射冷却的话，也要控制喷射的压力。

高频淬火怎么控制层深？

通过控制电流频率来控制淬硬层深度，经验公式如下： δ=(500~600)/√f 式中：δ——淬硬层深度，mm f——电流频率，Hz 

淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间。

到此，以上就是小编对于高频淬火炉电路维修方法 的问题就介绍到这了，希望介绍关于高频淬火炉电路维修方法 的4点解答对大家有用。