屏蔽泵维修方法（屏蔽泵常见故障）

本篇文章给大家谈谈屏蔽泵维修方法，以及屏蔽泵常见故障对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、屏蔽泵的维修与技术要求
• 2、化工屏蔽泵的损坏类型及维修常识
• 3、如何检修屏蔽氨泵
• 4、屏蔽泵的常见故障及维修
• 5、屏蔽泵日常维修与保养

屏蔽泵的维修与技术要求

1、检查电阻不平衡度：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。

2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否符合要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，符合要求。排出压力过小，泵为逆运转。TRG表指示为红***域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，需重新接线。在绿***域为0.3以下指示时为正常运转。

3、启动屏蔽泵，出口压力表读数达到额定扬程的2倍时，缓慢打开出口阀门。 测定排气压力和吸人压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，确保声音与振动达到要求。 确保逆循环管路流量和旁通管路流量畅通。

化工屏蔽泵的损坏类型及维修常识

1、石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺导致干磨损坏。 定、转子屏蔽套损坏，原因可能是轴承损坏、磨损超过极限或介质中有固体颗粒、化学腐蚀导致焊缝处泄漏。 定子绕组损坏，常见原因包括过载、匝间短路、对地击穿，以及因定子屏蔽套损坏导致介质侵蚀电机绕组，使绕组绝缘受损。

2、屏蔽泵是一种无密封泵，其泵和驱动电机都被密封在一个被泵送的介质充满的压力容器内。这个压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、易挥发及贵重介质。

3、(1)由于屏蔽泵***用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜***用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

4、按照工作原理分类：常见的水泵工作原理包括离心泵、潜水泵、深井泵、自吸泵、齿轮泵、螺杆泵等。按照用途分类：常见的水泵用途包括清水泵、污水泵、化工泵、消防泵、增压泵、循环泵等。按照工作方式分类：常见的水泵工作方式包括手动水泵、电动水泵、液压水泵等。

5、解决办法：更换较高扬程的水泵。原因吸水管路或密封装置漏气严重；解决办法：堵塞或修补漏气部位，压紧或更换密封。原因现场安装时管道水泵进出口方向装反或电机接线不正确水泵的旋转方向不对；解决办法：调换进出口方向电机接线不对调换其中任意两根接线改变旋转方向。

如何检修屏蔽氨泵

屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 (1)机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。

此外，管道系统或粗滤器中混入的异物也可能造成电流升高。因此，定期检查并清理管道系统和粗滤器，以确保没有异物堵塞，是必要的。最后，工艺技术指标与屏蔽氨泵不匹配也可能导致电流超标。这时，需要重新调整工艺参数，确保符合屏蔽氨泵的工作要求。

安装位置：氨泵应该安装在低压循环桶下方，以便于泵送液体，但也要注意避免氨泵被液体覆盖，否则会影响氨泵的使用寿命。固定稳定：氨泵在安装时应该固定稳定，以免在使用过程中产生震动或移位，影响氨泵的工作效率和使用寿命。接线正确：在接线时应注意接线正确，以免短路或其他安全问题发生。

（2）油泵或管道漏油。检查漏油部位，紧固接头，疏通管道，若油管破损应更换。（3）油泵不泵油。拆开油泵检修，更换磨损的零件。（4）油压[_a***_]阀调节不当或阀心脱落。检查油压调节阀，若阀心脱落，应重新装好。若阀正常，将油压调至需要值即可。

氨水输送泵在冬季水泵停用后，我们要将水泵及管路里的存水 部放出，避 温度降低后，积水或结冰把水管或泵体冻裂，并将外部的泥土灰尘清洗干净。

屏蔽泵的常见故障及维修

吸入挑战 如果屏蔽泵无法吸入介质，可能是由于吸入管路的堵塞、漏气，或是阀门位置不当或配置错误。解决方法包括检查并清理堵塞，确认阀门状态，以及确保管路配置正确。如果吸入压头过低，提升泵的吸入口高度也能有效解决问题。

屏蔽泵的常见故障及维修 屏蔽泵常见故障之一：抽不上介质。此故障可能由吸入管路堵塞、漏气或阀门关闭不全及配置错误引起。解决办法是清理或关闭管路，正确配置阀门。如吸入压头过低，则需提高吸入压头。故障之二：流量异常。可能是管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢所致。

若屏蔽泵无法抽介质，可能是吸入管路存在堵塞、漏气问题，或吸入/输出管路阀门关闭，配置不当。通过清理、关闭、正确配置即可解决。屏蔽泵流量过小，可能因管路、过滤器或叶轮堵塞、结垢所致。清除结垢、堵塞物即可。若泵内液体不足或入口阀门未充分开启，调整相应设置即可。

定、转子屏蔽套损坏，原因可能是轴承损坏、磨损超过极限或介质中有固体颗粒、化学腐蚀导致焊缝处泄漏。 定子绕组损坏，常见原因包括过载、匝间短路、对地击穿，以及因定子屏蔽套损坏导致介质侵蚀电机绕组，使绕组绝缘受损。面对这些故障，正确的处理方法是定期检修屏蔽泵，以避免和减少突然损坏事故。

管道屏蔽泵不出水 原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。管道屏蔽泵流量不足 原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。

屏蔽泵日常维修与保养

1、清理泵座及周围所有工具和杂物。 检查各紧固部位螺栓是否紧固。 检查循环管线、冷却系统管路是否畅通。屏蔽泵开车启动的工作要求 启动屏蔽泵，出口压力表读数达到额定扬程的2倍时，缓慢打开出口阀门。

2、屏蔽泵日常维护与保养 定期检查冷却水的流通状况，确保泵温不超过规定值，同时注意节约用水。经常检查TRG指示，出现异常立即处理。观察压力指示，清理入口过滤器堵塞，必要时进行清理。检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并及时处理。确保出口阀调节合理，避免超负荷运行。

3、屏蔽套***用密封焊接，保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑，其轴承是靠自身工作液循环润滑，这就决定了中心轴为空心轴，以便于润滑工作液的回流。

4、故障之三：噪音或不稳定工作。可能是泵内零件磨损或有异物。解决办法是联系厂家或专业维修人员进行拆卸检修。故障之四：电机无转动，但绕组线圈阻值正常。可能是无液运行导致干磨，或转子轴套与石墨轴承卡死，或是其他机械故障。解决方法是分解屏蔽泵，清洗配件，找到并修复故障点，必要时更换配件。

5、屏蔽泵在运行时，要多观察轴承指示器，指针不能再红区，如果在红区要确认是不是轴承磨损严重，是则要立刻更换轴承。屏蔽泵在外部是看不出正反转的，首次使用时，可以根据出口压力来判断。带夹套的屏蔽泵，在使用前，要先给夹套通入合适介质，提前预热或冷却。

屏蔽泵维修方法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于屏蔽泵常见故障、屏蔽泵维修方法的信息别忘了在本站进行查找喔。