大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于压铸机快速锁模泵维修方法的问题,于是小编就整理了6个相关介绍压铸机快速锁模泵维修方法的解答,让我们一起看看吧。
1)压铸件本身设计不合理:壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适当。
2)压铸机性能的问题:射出力及锁模力不足,铸造压力、充填速度不当,锌合金压铸件大小、投面积与压铸机能力不匹配等。
3)压铸模设计与制造的问题:压铸模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置等不当。
4)压铸工艺的问题:分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。
压铸机锁模阀和开模阀卡阀是常见的故障,需要进行调整以恢复正常运行。以下是一些可能的调整方法:
检查液压油:确保液压油的质量和油位符合要求。如果液压油过脏或过低,可能会导致卡阀。建议定期更换液压油,并保持适当的油位。
清洗阀芯:将锁模阀和开模阀的阀芯取出,用清洁剂清洗干净。确保阀芯表面没有污垢、沉淀物或损坏。清洗后,用压缩空气吹干。
检查密封件:检查锁模阀和开模阀的密封件是否完好。如果密封件老化或损坏,可能会导致泄漏或卡阀。更换损坏的密封件。
调整阀芯位置:如果阀芯位置不正确,可能会导致卡阀。使用扳手或螺丝刀轻轻调整阀芯的位置,确保其能够自由移动。
调整压力:检查锁模和开模的压力设置是否正确。如果压力过高或过低,可能会导致卡阀。根据设备的操作手册,调整适当的压力。
检查电磁阀:电磁阀是控制锁模和开模的关键部件。检查电磁阀是否正常工作,是否有损坏或堵塞。如有必要,更换电磁阀。
检查液压系统:检查液压系统是否存在泄漏或其他故障。泄漏会导致压力不稳定,从而导致卡阀。修复任何泄漏点,并确保液压系统正常运行。
以上是一些常见的调整方法,但具体的调整步骤可能因不同的压铸机型号和故障情况而有所不同。在进行调整之前,建议参考设备的操作手册或咨询专业的维修人员,以确保正确和安全地进行调整。
压铸机的压力来源于液压泵,不是氮气。压铸机的氮气是用来蓄能的。如果你是指的没有增压,那么可能有以下几种情况:
1、增压功能没有选择打开;
2、锤头复位后液压泵对蓄能器的蓄能动作没有进行或完成;
3、氮气瓶内的氮气压力太高,虽然蓄能可以进行,但在增压时由于增压缸的活塞行程短,致使蓄储的能量不能完全释放。
4、当然也有可能液压泵存在故障,压力升不起来,或液压系统存在泄漏泄压。
锁模力的大小可根据产品投影面积与铸造压力试计算,具体公式为:锁模力=1.3*产品投影面积*铸造压力,铸造压力根据产品材质与使用场合选择。对于铝合金:一般外观件为500~600kg/cm2,要求无砂孔零件为600~800kg/cm2,要求无泄漏零件为800~1000kg/cm2。
手动有说明;顶针、抽芯、射出、取件、喷雾都回到原点了,没有自动应检查;抽芯设定是否正确、安全门开关是否有信号、如果不用取件、喷雾,检查是否调成;不选择状态。希望能给你带来帮助。
除了新式的两板压铸机外,常规的卧式冷室压铸机的锁模力都是通过合型油缸及曲肘扩力机构实现的。东芝的DC650压铸机也不例外,该型号的压铸机的标称锁模力为6500KN,即663吨。DC650应为老型号的压铸机,没有大杠应力测量系统(除非另外选装),要想测量锁模力的大小,就需要在四条大杠上安装四个应力测试片,并在动定模板上分别装上***模或新的模具,并调模到最紧,这时获取四条大杠的应力值并与大杠截面积的乘积核算出各大杠所受的拉力,根据作用力等于反作用力的原理,四条大杠拉力的和即为锁模力的大小。当然光有应力测试片还没用,还要以应力测试仪共同使用才行。
到此,以上就是小编对于压铸机快速锁模泵维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于压铸机快速锁模泵维修方法的6点解答对大家有用。
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