大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于设备维修保养得方法的问题,于是小编就整理了3个相关介绍设备维修保养得方法的解答,让我们一起看看吧。
从以下几个方面去改善吧:
1、保养维护体系(MP保养预防,PM预防保养,CM设备改良,BM故障维修);
3、维修、保养技能的提高。TPM中讲5个,囊括在3个方面内,但应根据厂内故障原因去做实际控制。但以上三个方面必在其内。希望能对你有助!
设备维护的原则:
1、设备维护工作应贯彻预防为主的原则 ,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,良好的服务于生产。
2、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备(空压站、水泵房、电极壳制作车间设备)实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责。
3、坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好),四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),三懂(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。
4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。
5、坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性***检修,同时注意***用科学的维护方法,以达到效率的最大化。
1、设备清扫。不仅是表面,而且要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。
2、设备润滑。应定时、定量、定质、及时对设备进行加油、加脂;少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。
3、设备紧固。包括对设备紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障;
4、设备堵漏。防止、堵塞设备的润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。
首先,对设备进行检查和诊断,确定故障原因;
其次,制定维修***,并准备必要的工具和备件;
然后,进行维修和更换部件;
最后,对设备进行测试和确认,确保其正常运转。在整个过程中,需要遵循安全操作规程,确保人员和设备的安全。另外,定期的保养维护也是很重要的,可以减少故障发生的概率,延长设备寿命。
1. 自动化设备的维修保养步骤包括以下几个方面:2. 首先,进行设备的检查和故障诊断,确定需要维修保养的具体问题和范围。
3. 其次,根据设备的维修手册或者相关技术资料,进行维修保养操作。
这包括清洁设备、更换损坏的零部件、调整设备的参数等。
4. 然后,进行设备的测试和调试,确保维修保养后的设备能够正常运行。
5. 最后,记录维修保养的过程和结果,以便于后续的维护和管理。
6. 此外,为了确保设备的长期稳定运行,还需要定期进行预防性维修保养,例如定期更换易损件、进行设备的润滑和清洁等。
7. 此外,还需要进行设备的定期检查和维护,以及及时处理设备的故障和问题,以保证设备的正常运行和生产效率。
8. 总之,自动化设备的维修保养步骤包括检查和诊断、维修保养操作、测试和调试、记录和管理等多个方面,以确保设备的正常运行和长期稳定性。
到此,以上就是小编对于设备维修保养得方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于设备维修保养得方法的3点解答对大家有用。
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