大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机床诊断与维修方法有的问题,于是小编就整理了5个相关介绍机床诊断与维修方法有的解答,让我们一起看看吧。
数控机床的故障复杂,诊断排除比较难,在数控机床故障检测排除时,应遵循一下原则
1)先外部后内部。当数控机床发生故障后,维修人员应先***用望闻听问摸等方法由外向内逐一检查。
2)先机械后电气。数控机床的故障大部分是机械动作失灵引起的,先检查机械部分是否正常,行程开关是否灵活等。可以达到事半功倍的效果。
3)先静后动。维修人员本身应该做到先静后动,不可盲目动手,应先了解情况。
4)先公用后专用。公用性问题影响全局,专用性问题只影响局部。
5)先简单后复杂。出现多种故障交织掩盖,应先解决简单的,后解决难度大的。
6)先一般后特殊。出现故障,应先考虑最常见的可能原因,后分析很少发生故障的特殊原因。
数控机床常用的检测装置有感应同步器位置检测装置、旋转变压器位置检测装置、磁尺位置检测装置、光栅位置检测装置、激光干涉位置检测装置、 脉冲编码器等。
如果你要问维修用的检测工具的话就有:逻辑测试笔、信号发生笔、万用表、示波器、检验棒、百分表、千分表、千分尺、水平仪、方规、角尺、平尺、激光干涉仪、振动检测器、红外温度检测器、转速检测器、噪声检测器等等。
1.先外部后内部。外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件、印刷电路板间的连接部位,接触不良,是产生数控机床故障的重要因素。尽量避免随意地启封、拆卸,以避免扩大故障,降低机床性能。
2.先机械后电气。机械故障容易察觉,大部分故障是机械部件失灵造成的。
3.先静后动。不盲目动手,了解故障发生的过程及状态,查阅说明书、系统资料先在机床断电的静止状态,观察、分析,确认无恶性故障或破坏性故障,方可给机床通电,进行动态观察、检验和测试,恶性故障或破坏性故障先排除故障才通电诊断。
4.先公用后专用。如CNC、PLC、电源、液压等公用部分。
5.先简单后复杂。
6.先一般后特殊。
在加工精度满足不了要求的情况下修复主轴更换轴承 有条件的情况下由有经验的技师完成 可保证维修效果 主要步骤:卸下卡盘及法兰----拆下电机防护罩---打开主轴两端端盖---松开锁紧螺母---用木块铜棒退出主轴及齿轮 检查主轴几轴承处情况---磨损电镀修复 重新磨削处理 磨损轴承更换 安装按反程序进行 注意 拆装要有记录 仔细细心 轻拿轻放 防止磕碰 注意安全 安装完成后 进行试车检测 一切正常后方可投入生产
对于数控车床的机械故障来说,对故障的分析、诊断过程,就是指对故障的一个排除过程,因此,对于故障的诊断方法就显得非常重要。以下是几种常用的数控车床故障诊断方法:
1、直观诊断法。主要是对故障车床***用目测、手摸、通电等方式,来完成车床故障的初步诊断。
2、自诊断功能法。合理的利用数控车床的自诊断功能,根据其故障显示进行分析,从而得出故障的大致原因。
3、交换诊断法。将车床上相同的功能模块相互的对换,对故障转移的方向进行检测,从而确定故障发生部位。
4、仪器测量诊断法。当数控车床发生故障后,使用电工的常规检测仪器,对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行检测,并与正常值进行对比,从而分析得出故障部位。
5、敲击诊断法。数控车床的各[_a***_]系统都是由电路板组成,各个电路板上面都有若干个焊接点,电路板上任何的虚焊或者是接触不良都可能导致故障发生。可以***用绝缘物对怀疑有虚焊或者是接触不良的疑点处进行轻轻拍打,若故障加重,则故障点就应该在拍打部位。对于较难排除的故障,可以***用上述方法同时进行,从而进行故障的总体分析,快速的确定故障发生部位,从而能快速排除故障。
到此,以上就是小编对于机床诊断与维修方法有的问题就介绍到这了,希望介绍关于机床诊断与维修方法有的5点解答对大家有用。
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