大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于深水泵联轴维修方法的问题,于是小编就整理了5个相关介绍深水泵联轴维修方法的解答,让我们一起看看吧。
水泵轴的坏情况具体是怎样的?是泵轴磨损吗?你可以使用高分子复合材料来修。修复操作过程:
1、根据设备的尺寸、转速、磨损的因素,选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。
3、拆卸轴承座或齿轮等,露出磨损部位4、表面除油。用氧-乙炔焰烧烤损伤表面,彻底清除表面及渗入基体组织的油污。5、去氧化层。通过机加工或用砂布、钢丝刷等工具打磨,去掉表面氧化层,直至露出金属原色。6、清洗:用丙酮将表面彻底清洗干净。7、用不同的调和棒分别从桶里盛出2211F金属修复材料,按2:1比例调和,并搅拌均匀,直到两种颜色调和成为一种颜色。8、根据磨损尺寸填补材料,根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。9、固化。完全固化24小时/24℃。温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出材料的承受温度。
1. 金属正常疲劳磨损,这是金属本身固有的特性;
2. 配合关系问题,零件在加工过程中无论加工的精度有多么高,永远无法达到部件配合面100%的配合,从微观上放大观察,金属的配合面只能做到30%—50%,所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一;
3. 安装问题,安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙,导致轴承运行过程中无法处于一个好的状态,进而运行阻力增大,温度升高,将扭矩更多的作用于配合面处,导致轴承内圈和轴表面发生相对运动,造成轴的磨损;
4. 运行保养,包括轴承的润滑不佳,冷却系统堵塞造成运行温度过高,紧固装置的松动等。
1. 表面处理:使用氧气乙炔将水泵轴磨损部位表面油污、水分烘烤干净,使得表面干燥。打磨去除表面氧化层,表面达到粗糙干净的状态;
2. 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料,工装内表面涂覆SD7000脱模剂;
3. 将材料涂抹至修复部位,涂抹厚度大于磨损深度即可;
1.
检查阀芯及阀体上的阀线,阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹,应全周接触无间断。若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。
2.
检查阀蝶与摇臂间的连接情况,调整垫片与摇臂间隙为1~1.2mm之间,不应过大也不应过小,否则应进行调整。阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固,定位的焊点应完整、无裂纹,阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。
3.
检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求,各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。
4.
检查大密封盖与法兰盖内的填料,应完整,如有损坏应予以调换。
水泵与电机轴不同心,应进行调整,用皮带转动时,转动带过松或接头接触不良,也会引起振动。水泵叶轮不平衡运行中叶轮磨损或个别叶轮流道堵塞易造成振动,有时也因轴弯曲工叶轮不良失去平衡而引起振动。
1,盘根压的太紧;
2.轴与盘根间锈了;
3.轴承损坏或机械密封损坏;
4.叶轮有杂物;
自吸泵与轴连接漏水机械密封处渗漏水的一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因。
2.安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。
3.安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
到此,以上就是小编对于深水泵联轴维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于深水泵联轴维修方法的5点解答对大家有用。
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