大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于变频器plc自动化设备安装维修的问题,于是小编就整理了4个相关介绍变频器plc自动化设备安装维修的解答,让我们一起看看吧。
前景还可以,就是培养从事电气自动化设备安装、编程、调试与维修的高级技能人才(高级工)。
肯定算是门技术活了,主要学习plc控制电路安装与调试、单片机控制设备安装与调试、变频器技术应用、交直流调速系统安装与调试、工厂电气线路设计、传感器技术应用等。
如果是总线控制,查看变频器面板的“运行”指示灯是否亮起。如果亮起,变频器问题。检查变频器参数设置。如果不亮,检查变频器外接线。以及PLC程序及通讯状况。
2。如果数字量控制。检查变频器输入侧的PLC驱动的中间继电器是否动作。若不动作,查看PLC及接线。若动作,使用变频器面板查看端子动作状态。确认是否是变频器问题。
变频器不能启动可能是由于多种原因引起的,例如电源故障、信号线接错、参数设置错误、机械故障等。
应该先检查电源线是否接好,检查信号线是否正确连接,检查参数设置是否正确,还要检查机械部件是否正常运转。
如果以上问题都排除了,还是不能启动,可以考虑检查变频器是否受到了过载或者短路等异常情况,或者需要更换变频器本身。
在排除故障后,需要重新设置参数,并进行试运行,确保变频器正常启动和运行。
关于这个问题,以下是解决变频器干扰PLC的方法:
1.使用屏蔽电缆:使用屏蔽电缆可以减少变频器干扰信号到PLC的传输。屏蔽电缆具有金属屏蔽层,可以阻挡外部干扰信号。
2.增加滤波器:在变频器的输出端增加滤波器可以减少输出的高频干扰信号。
3.设置地线:将变频器和PLC的地线连接在一起,可以减少地线带来的干扰信号。
4.设置隔离器:在变频器和PLC之间设置隔离器,可以隔离两个设备之间的干扰信号。
5.调整频率:调整变频器的频率范围,可以减少干扰信号的传输。
6.优化布线:合理布线可以减少电磁辐射和传输的干扰信号。
解决变频器干扰PLC的方法
1.把两个0.47微发100伏CBB电容串联,中间连接处接地,两端并在信号处;
2.有变频器等强磁场的干扰下还是两端接地比较好,一端接地时,屏蔽层电压为零,可显著减少静电感应电压;两端接地使电磁感应在屏蔽层上产生一个感应纵向电流,该电流产生一个与主干扰相反的二次场,抵消主干绕场的作用,显著降低磁场耦合感应电压,在这种情况下,外干扰的强磁场是主要矛盾,以解决此为主;
3.PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置,且PLC的供电应该选择隔离变压器;
4.动力线尽量与信号线分开,信号线要做屏蔽;
5.无论是模拟信号输入还是模拟信号输出,模拟量通道一律使用信号隔离[_a***_];
1、变频器的动力线与PLC信号线不能够走在一起,信号线要***用屏蔽电缆,并加钢管进行隔离。
2、动力线的地线要与信号通道的地线不能连在一起,应为变频器工作时产生谐波电流通到大地有可能对信号通道产生干扰,所以建议分开。
3、变频器单独放一个柜子,不要同PLC放在同一个柜。
4、变频器加屏蔽网进行隔离。
5、变频器与信号通道的电源隔离,可在变频器主回路或信号通道回路加装隔离变压器。
到此,以上就是小编对于变频器plc自动化设备安装维修的问题就介绍到这了,希望介绍关于变频器plc自动化设备安装维修的4点解答对大家有用。
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