大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于氩弧焊引弧板维修方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍氩弧焊引弧板维修方法的解答,让我们一起看看吧。
3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
蒸气管道带压堵漏焊接需要使用引流焊补法: 根据泄漏点大小和泄漏量的大小选不同直径的管,在管的其中一端焊一个阀门,另一端罩在漏点上,焊好角焊缝,关闭阀门即可。 在实施的过程中有时会遇到一些情况,需要特别注意:
①、仍有部分介质从待焊处泄漏。如果是由于泄漏偏向引起,就在放空管内加焊一段导向管,使泄漏集中从中部排出。如果是由于泄漏量太大引起,就加大放空管和阀门的直径。
②、焊接过程中的偏吹。若偏吹是由于磁场的影响,则改用交流焊机进行操作;若偏吹是由于泄漏点压力太大,泄漏介质流速太快而把电弧吸入管内,则在加大放空管及阀门的直径的同时增加放空管端部的加工精度,使放空管的端部紧密的靠在泄漏管上,另外,在操作中应在放空管上引弧并把电弧慢慢带向泄漏管。
③、漏点附近管材腐蚀严重管壁很薄,极易造成烧穿缺陷。用测厚仪确定受腐蚀区域,根据腐蚀区域的大小、形状,在放空管端部加焊一块孔板以避开易烧穿区域,放空管的位置应正对泄漏点。
1、故障原因:焊机输入端无电压输入;内部接线脱落或断路;内部线圈烧坏。
2、处理方法:检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好;检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好;检查焊机内部元件是否烧毁(一般被烧的痕迹可以明显看出,烧毁时会闻到特殊的气味),如果烧坏应更换。
二、焊机电流偏小或引弧困难
1、故障原因:电网电压过低;电源输入线截面积太小(电阻大,电压损失高);焊接电缆过长或截面积太小;工件上有油漆等污物;焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。
2、处理方法:待电网电压恢复到额定值后再使用;按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线;加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度,一般不超过15m;清除焊缝处的污物;使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。
1. 电源线接触不良:可能是电源线与电极头接触不良或者电源插头与插座接触不良,导致电流不稳定从而产生不起弧的情况。
2. 电极头磨损:使用时间过长或操作不当,会导致电极头损坏,使它无法产生充足的电弧。
3. 电源控制开关问题:焊机电源控制开关故障也会导致焊机不起弧。
4. 焊接材料问题:有些焊接材料表面包着防腐剂或其他化学成分,会干扰电弧的形成。
5. 焊接[_a***_]设置不当:在使用焊机时,需要根据不同的焊接材料设置不同的焊接电流、电压、电极直径等参数。如果参数设置不当,就会导致焊机不起弧。
到此,以上就是小编对于氩弧焊引弧板维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于氩弧焊引弧板维修方法的4点解答对大家有用。
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