大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于电烙铁不粘电路板维修的问题,于是小编就整理了3个相关介绍电烙铁不粘电路板维修的解答,让我们一起看看吧。
电烙铁碰到焊丝能融化,但是到电路板上粘不上去,可能有以下原因:
清洁度不够:电路板表面常常存在氧化层、油脂、污渍等物质,这会导致电路板表面不光滑,焊接时无法使锡与电路板表面充分接触,从而影响焊接效果。
电烙铁温度不够高或者过高:焊接时,电烙铁的温度需要适中。如果温度过低,焊接不牢固;如果温度过高,会导致焊接点的物理结构和性质发生变化,从而影响焊接效果。
锡膏使用不当:锡膏是用于***焊接的一种材料,其质量对焊接效果有重要影响。如果锡膏使用不当,会影响焊锡和电路板之间的粘附力,导致焊锡不能粘在电路板上。
焊接工具没有预热或预热时间不够:如果电烙铁没有预热或者预热时间不够,锡膏无法被充分熔化,导致无法粘在电路板上。
焊接时间过短:在电路板焊接过程中,烙铁的接触时间不足会导致焊接的点不均匀,从而影响焊接效果。
确保电路板清洁:在焊接之前,用专用纸巾或者酒精等物质将电路板表面的污渍和氧化层清洗干净,使电路板表面达到光滑无污染的状态。
控制好电烙铁温度:在使用电烙铁之前,进行预热并控制好电烙铁的温度。一般建议温度在250-300℃之间较为合适。
使用合适的锡膏:选择具有良好渗透性和润湿性的锡膏,同时根据焊接对象的特性来确定所使用的锡膏的品种和比例。
2、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法,把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长,否则容易烫坏元件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
7、焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。
电烙铁不沾焊锡的原因是烙铁通电后在表面形成了一层氧化膜。上焊的办法:先用细砂打磨上电后,用松香去灰,再上焊锡,反复次过程就能沾上焊锡,并在使用时候要经常用松香助焊和去灰。
打磨烙铁头熔锡部位。电烙铁在使用中,烙铁头会随加热产生氧化层,造成不沾锡,可用砂纸、小刀等刮去氧化层,露出金属铜后迅速沾锡保护(隔断空气防氧化)。
电烙铁不粘锡主要是烙铁头被严重氧化了。
解决办法,用小刀刮去烙铁头上的氧化黑膜,露山紫铜本色,烙铁加热紫铜变色后,把烙铁头浸在松香中,防止再氧化,而后右刮净面涂上焊锡,如还不粘锡可将焊锡放在放在木板上的松香中,在木板上返复来回拉蹭松香中的焊锡,烙铁头就可以吃上锡了。千万不要把热烙铁头浸在焊油中,尽管这样上锡快,但它的腐蚀性太强,减少烙铁头寿命。再之,为防止烙铁头不吃锡,在平常使用烙铁时要经常清理烙饼铁头上的杂物,多用松香(或松香水),少用焊油之类的助悍剂。
这是我用电烙铁的一点体会,希望对您有用。
到此,以上就是小编对于电烙铁不粘电路板维修的问题就介绍到这了,希望介绍关于电烙铁不粘电路板维修的3点解答对大家有用。
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