打刀缸维修方法,打刀缸维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于打刀缸维修方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍打刀缸维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 打刀缸的油从主轴处漏出是怎么回事上面油杯里的油很快就没了？
2. 马扎克加工中心无法换刀？
3. 卧式加工中心换刀时机械手卡住？

打刀缸的油从主轴处漏出是怎么回事上面油杯里的油很快就没了？

1、检查润滑渠压力是否在标准范围，加油周期是否正常，储油罐内油液勉是否在高低油位之间，少油则几时添加润滑油。

2、请及时排除空压机及空气过滤中的积水，并保持空气过滤油杯中的油量充足（油量占油杯2/3容积）。

3、检查气压表，确认压力在6kg/cm2+0.5kg/cm2以内。

4、检查主轴内锥孔空气吹气功能是否正常，并用擦拭棒擦拭主轴内锥孔。（先确定主轴孔内没有刀柄）

5、清洁刀柄、筒夹、刀具，并注意防锈处理。

6、检查电子手轮和操作面板表面是否有油污和杂物，随时确保表面清洁。

7、维持机械四周环境整洁，及时清理工作以及导轨伸缩护罩周边的铁屑。

主要原因就是设计方面，不合理的设计对机床生产厂家是最不该出现的低级错误。



2、其次就是制造，如对需要进行磨削处理的，只***用了车削的方式，造成加工处的表面粗糙度不符合要求，而产生泄漏；

3、然后就是设备安装的质量对泄漏也有较大影响，在实际操作过程中，设备安装人员不按照正确的装配工艺进行装配或者设备安装人员安装方法不正确，装配错误，或者是装配工艺混乱等等都很容易造成设备投入使用后发生泄漏现象。

4、最后就是密封元件和材料方面的，原因密封元件和材料选用不当，往往会使密封装置使用寿命缩短，密封性能差，容易造成设备泄漏。

马扎克加工中心无法换刀？

        马扎克加工中心无法换刀可能是主轴箱没回到换刀点或漂移，机械手抓刀夹刀点不正确，或位置不准确、打刀缸压力不足。

        可检查电路是否接触不良，无夹刀或松刀、刀臂弯曲等问题。解决方法是执行手动换刀，检查电路，一般都能解决。

卧式加工中心换刀时机械手卡住？

1.

换刀原点位置异常,一般机床误操作撞机后,容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致卡刀,时间久了刀臂也会受到损伤。

2.

主轴定向角度不正确(即M19指令),定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成换刀异常等问题。

3.

主轴的气压打刀缸打不动刀具,无法松刀,导致卡刀,一般BT40主轴使用气压打刀缸,BT50的使用液压打刀缸,如果BT50打不动刀具一般都是液压系统出问题了。又或者是打刀行程需要调整,打刀缸内的弹性垫片需要更换。

到此，以上就是小编对于打刀缸维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于打刀缸维修方法的3点解答对大家有用。