塑胶机缺料维修的方法（塑胶机缺料维修的方法是什么）

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本文目录一览：

• 1、注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎
• 2、注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??
• 3、注塑机打着打着就缺料
• 4、注塑产品缺料,调不好

注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎

这种情况一般先考虑注塑参数的调节，一般是看是否为射嘴冷料造成的，可先加到抽胶位置，多观察几次，还有射嘴温度可调高点，一般能解决。如果有料花再考虑模具冷料井是否太小浅。

可以从以下几个方面检查一下：\r\n检查熔胶量是否太少。对于非热敏性材料，如PE、PP、ABS、尼龙、PC等，注胶量应为熔胶量的80%左右；热敏性材料如PVC、POM等，应为90%左右。\r\n射退（抽胶）距离是否太大。

缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足；材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出；浇口不平衡，(每模出数多的时候)。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。

缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。原因分析及对策 备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。

没有产品的那一个型腔的进料口有点小，料不容易注进去。解决的办法是加大进料口，另外也可以提高料温，加大注塑的压力，这样也能解决问题。

模具排气不良，所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。

注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??

1、适当降低射退位置。\r\n注塑压力或速度太低。适当提高注塑压力或速度。

2、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及***用较大的喷嘴，适当提高原料温度。

3、缺胶可根据具体情况选择***用以下措施：改进零件本身结构。改进模具：增大浇口尺寸。改变浇口位置。增加浇口数量。增大流道尺寸。增大排气。加装隔热板。***用热流道。

注塑机打着打着就缺料

时间加长并且出现缺料，可能是料加热突然出现了问题，温度降低，导致流动性突然降低，还可能是有杂料堵住了模具排气孔，导致模具内空气压力突然增加，延缓注塑速度和量，并出现填充不足。

是加料筒里的物料架桥了，一时下料通畅，一时架桥造成供料不均，只要保持供料正常，并稍提高料筒初段温度就无问题了。

一般是PP材料，流动性好，估计跟材料没什么关系，可能跟机器有关系，注塑机的问题，螺杆、注塑压力等方面检修一下看看。

流动性不好的料应适当调高料温。机器本身射速，产品较薄的要求射速高，射速达不到根本无法打满。综上所述所有均排除就要考虑模具问题，改模具。希望能帮你解决问题。

注塑产品缺料,调不好

1、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。

2、（4）排气口不合适。流动末端排气不畅时有时也会出现缺料。排气口应尺寸充足，位置适当。（5）预干燥不足。如果因与排气口不合适相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现缺料。

3、缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足；材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出；浇口不平衡，(每模出数多的时候)。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。

4、可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久，或受环境影响，含水量会增加。缺料：相信你已经对压力，速度等进行了调试，如果还没解决，就该考虑原料的流动性问题了。气痕：常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。

5、注塑产品产品缺料可能原因有：注塑速度不足；塑料短缺，比如说改性PP料短缺；螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；运行时间的变化；射料缸温度太低；注塑压力不足；射嘴部分被封。

6、这种情况一般先考虑注塑参数的调节，一般是看是否为射嘴冷料造成的，可先加到抽胶位置，多观察几次，还有射嘴温度可调高点，一般能解决。如果有料花再考虑模具冷料井是否太小浅。

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