数控机床故障及维修的内容,数控机床故障及维修的内容有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床故障及维修的内容的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控机床故障及维修的内容的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床常见故障诊断方法？
2. 数控机床故障维修有什么基本概念？

数控机床常见故障诊断方法？

主要包括以下几种：

1. 直观检查法：通过观察数控机床的各个部件，如电机、传感器、控制器等，检查是否有明显的损坏或异常现象，如烧焦、短路、接触不良等。

2. 测试法：通过对数控机床进行各种测试，如电气测试、传感器测试、控制器测试等，检查是否存在电气或机械方面的故障。

3. 数据***集法：通过对数控机床的各种传感器、控制器等进行数据***集，分析数据的变化情况，判断是否存在故障。

4. 模拟法：通过对数控机床进行模拟，模拟各种故障情况，检查数控机床的响应情况，判断是否存在故障。

数控机床的常见故障诊断方法包括以下几个步骤：

1. 观察和检查：观察数控机床的正常运行状态，检查是否有异常现象或故障提示灯亮起。检查数控机床的各个部件、连接线以及液压、气动系统等是否正常工作，有无松动、磨损或破损。

2. 故障现象分析：准确描述故障现象和出现时间，例如是开机时出现故障还是在加工过程中出现故障。记录故障出现时的具体操作步骤和参数设置，有助于问题定位。

3. 执行自诊断程序：现代数控机床一般内置了自诊断程序，可以通过执行这些程序来检查系统的故障代码和报警信息。根据机床型号和品牌，查阅相关的使用说明书以了解如何执行自诊断程序。

4. 检查传感器和接口：检查数控机床的传感器，例如温度传感器、压力传感器等，是否正常工作。同时，也需要检查与核心控制系统连接的接口线是否良好，以及是否存在松动、碰撞或损坏。

数控机床故障维修有什么基本概念？

数控机床的控制系统是以计算机为核心，以大规模集成电路为主组成的．是以传送数据为主要手段，形成一个数据流。分析这样数据流的故障，不是一般工厂维修工用常规手段可以完成的。

由于数控机床是由机床本体、控制系统、进给伺服系统、主轴伺服系统以及检测元件等部分组成的，而其中各部分的故障是相互影响的，判断一个故障，往往涉及到各组成部分的原理。这就要求机床维修人员需具备机床、计算机、电子线路及集成电路、伺服、检测等元件各方面的知识。

在我国许多数控机床维修点和工厂，是靠更换印制电路板来维修的，即大体确定其故障范围后用更换新的印制电路板来确定它的故障，这样做的目的有两个，一是节省时间，可以在较短的时间内，无需专用仪器就可以找出故障；二是代理商或维修点为牟取暴利，因为所更换的印制电路板，可能只损坏了一块集成芯片或一只二极管，但维修费用要收整块电路板的价格。将所谓的“故障板”拿回去更换一下元件，又可当好板使用。

面对目前这样的问题，企业领导和广大维修电工都想改变其现状，但是现代出厂的数控机床(不管是国内或国外)只有使用说明书，只是详细地介绍了使用方法，而不给出电气原理图和电气控制的其他说明，这给广大维修电工的维修工作带来非常大的困难。为了改变这种状况必须做到以下三点：

第一，就是努力钻研数控系统的原理，现在数控系统的资料越来越多，[_a***_]机构和机会越来越普遍，要抓住机会学习数控系统的软硬件工作原理，要能做到只要看一下，就可估计出它的工作原理是什么。但有的同志会问，数控装置这么多种，如何学得过来呢?现在我国使用的数控装置只有两种，一种是经济型数控系统，另一种是以日本的FANUC和SIEMENS为代表的全功能型数控系统。要吃透一种系统，其他控制系统就好学了，因为数控系统万变不离其宗。

第二，要学习测绘技术，熟悉各种集成电路芯片(可查集成电路手册)，先测绘简单的电路板，逐步扩大就可慢慢地对该设备的电气工作原理搞清楚，以后维修就方便了。

第三，也可以***用换电路板的方法作初级的维修，但不管是请人维修还是自己维修，都要把电路板留下，进行测绘或寻找故障点，这样不但可以锻炼维修能力，还能取得经验。

到此，以上就是小编对于数控机床故障及维修的内容的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床故障及维修的内容的2点解答对大家有用。