大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于电路板维修合格率的问题,于是小编就整理了3个相关介绍电路板维修合格率的解答,让我们一起看看吧。
在PCB行业印制电路工艺中,有一种名为电沉积光致抗试剂,电沉积光致抗蚀剂是用在铜箔上通过电沉积形成一层抗蚀膜,然后通过曝光、显影、蚀刻、除膜等工艺制作电路图像。
ed膜是一种自润滑膜,其性能优于水处理膜,使用场所广,能有效的降低水的运行中的颗粒杂质含量,但是也应避免使用中有的,比如放在家中长时间未进行清洗,以及使用已交付使用满一年未进行检测等等。ed膜耐水性不好是一个很大的问题,此外ed膜材料是强制性有机物,对水不敏感,以及比重小
ED膜的优点:
①因为它是电沉积的,不管表面有多粗糙、凹凸不平、麻点或刮痕,都可以均匀地电沉积一层光致抗蚀剂。
②由于ED膜的厚度可以薄到5μm,因此有利于制备细线宽/间距的内部层压板,并且ED膜制备导线的能力很高。
③它可以取代掩孔干膜实施掩孔工艺。整个板电镀后,进行电沉积光致抗蚀剂,又使孔内和表面同时都沉积上一层光致抗蚀剂,避免了由于孔的隐蔽问题而在壁上刻蚀铜层的缺陷,大大提高了印刷电路板的合格率。
电路板用紫外激光切割。LPKFMicroLine1000S适合断点分割,以及复杂外形切割,切割精度高。
设备使用紫外激光,在切割FR4、FR5、CEM、陶瓷、聚酰亚胺、聚酯、以及其它电路板基板的材料时,切割边缘清洁、无毛刺。
尤其在切割薄而柔软的材料时,与传统切割设备相比,激光显示出了强大的优越性,而其价格与传统切割设备相当。
紫外激光可以紧挨敏感元器件和线路切割基板,而不产生任何机械应力,因此元器件可以紧靠电路板边缘放置,从而实现更高装配密度,缩小基板尺寸。
这种无应力加工方式还可以在公差要求极其严格的时候,获得较高的CpK,从而大幅提升产品合格率。
紫外激光切割电路板的尺寸可达250x350mm,光斑直径为20µm,非常适合应付沟道极窄,曲度极小的切割需求。
对激光输出功率和基板表面的激光功率进行监测,保证切割过程稳定、可靠。
产品转换时间和上市时间不再取决于专用模具和适配治具,只需更换产品切割数据,即可完成产品的转换。
FPC柔性线路板在加工过程中如果不注意用手指去接触电路板焊盘,特别是做表面处理的FPC柔性线路板就会造成氧化,FPC柔性线路板板面氧化在悍接元器件的时候,就容易造成脱落以及报废,因为手指印上都是汗渍,成分是一些无机盐和脂肪等等,容易造成电路板的瘫痪。那一个小小的手指印的危害有哪些呢?
1、手指触及FPC柔性线路板会在极短的时间内使其板面的铜发生化学反应,导致铜面氧化。时间稍长后在电镀后呈明显的指纹,不平整镀层,在产品外观上造成严重不良。
2、阻焊前的手指接触FPC板面会导致阻焊下覆盖膜的附着性变差。
3、沉金板在阻焊后直至包装前的流程中,裸手触及板面会导致板面不清洁而造成可焊性不良。
4、印湿膜或丝印线路及压膜前的板面带有指纹性的油脂,极易造成干/湿膜的附着力下降,在电镀时导致渗镀和镀层分离,金板易造成板面花纹,在完成阻焊制作后使板面氧化,出现阴阳色。这种手指印现象如果不防范,会给产品的合格率造成极大的损害,卡博尔科技在FPC柔性线路板生产过程中,严格要求员工必须要带上手指套才能拿板,从而大大的降低返工率,提高了工作效率。
到此,以上就是小编对于电路板维修合格率的问题就介绍到这了,希望介绍关于电路板维修合格率的3点解答对大家有用。
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