维修电路板不上锡,电路板不挂锡

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修电路板不上锡的问题，于是小编就整理了4个相关介绍维修电路板不上锡的解答，让我们一起看看吧。

1. 烧焊时锡线无法连接线路板？
2. 电路板上的锡点掉了不通电?
3. 电路板电线焊不上去？（粘不住）？
4. 波峰焊不上锡连原因？

烧焊时锡线无法连接线路板？

 电路板不上锡可能原因有：

1、PCB表面有灰尘或油性物质；

2、表面氧化了，抗氧化工艺的PCB板一旦拆封必须使用。

3、大多是因为表面氧化了，用细砂纸打磨下，或者使用助焊剂焊接试试！ 保存电路板最好保持环境干燥！

电路板上的锡点掉了不通电?

电路板因为操作不当造成的铜箔断裂，报废一块PCB代价也不小，可以在铜箔断裂处做飞线处理，即用铜线断裂两边使线路接通即可。

清擦铜箔板上的污垢灰尘，锈蚀氧化严重的可用细砂纸轻擦。焊接点处加一点松香焊接膏，插入元件，用烙铁沾焊锡丝，焊接。

如是脱了一点的话，可以用小刀或其他小点的利器把铜箔上面的绝缘漆刮一点，只要露出铜就行，然后用一点锡连下就行。扩展资料电路板维修中，如碰到公共电源短路的故障往往头大，因为很多器件都共用同一电源，每一个用此电源的器件都有短路的嫌疑。

在未确定具体损坏元件或无法判断是哪个元器件导致的异常，只要不影响电路板工作，通常会将可以元件焊下来，然后运行电路板看看是否异常还存在。当然，对于必要元件肯定是不能这样做的。

铜箔导电线路断裂问题一般是由于电路板受外力被折断，使导电铜箔断开所致。此故障通常会引起电路不能导电。

如果铜箔足够宽，可以把铜箔上面的助焊剂刮掉，上锡，把元件插入焊孔，再把原件退压倒焊接在上锡的相应铜箔上面即可。

将脱落的焊盘用刀切掉切到未脱落处，防止电路顺着脱落处扩大，如果你的元件引脚够长，可以将切断后的电路接头处的绝缘漆刮掉，上好焊锡将远见的引脚焊。

电路板电线焊不上去？（粘不住）？

在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就简单了。电烙铁头不沾锡原因：　　

1、 选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。　　

2、 使用前未将沾锡面吃锡。　　

3、 使用不正确或是有缺陷的清理方法。　　

4、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。　　

5、 当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。不粘锡解决办法：　　1、惯用的处理办法：是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。　　2、快速高效的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。

波峰焊不上锡连原因？

    波峰焊不上锡的原因也有许多种的：

1.线路板存放时间过长了，或者是受潮焊盘氧化不容易上锡了，浸助焊剂再过锡锅多做几个来回。

2.贴片面助焊剂没浸好就不容易上锡，手工的话就自己控制，机器的话可以调整。

3.过锡锅太快也不容易上锡，可以调整过锡锅的速度稍微慢点，不可以太慢，太慢元件会坏或者元件会容易脱落。

4.检查贴片面的焊盘是不是太小，如是SMT封装的是不是两元件其中两焊盘靠的太近，太近也不容易上锡。

5.波峰焊的调节不当。

6.助焊济的使用不当或者喷洒不均匀。

7.焊锡的度或者波峰焊内锡缸的温度过高，表面氧化物过多。

到此，以上就是小编对于维修电路板不上锡的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修电路板不上锡的4点解答对大家有用。