弹片模孔到边维修方法（弹片模具设计原理）

今天给各位分享弹片模孔到边维修方法的知识，其中也会对弹片模具设计原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、模具维修问题的解决方法有哪些
• 2、冲压模具常见问题与维修方法是什么?
• 3、如何学好模具维修

模具维修问题的解决方法有哪些

解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

模具维修问题的解决方法 冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。③、及时上油防锈。

（1）脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 压伤、刮伤 ①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的`破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。

冲压模具常见问题与维修方法是什么?

如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意)；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。

修边和冲孔工序***用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。

b.没有引导：引导销或其它定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不足，无法矫正引导，定位块磨损，送距过长。

模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。

⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

如何学好模具维修

还要学习基础的车床铣床数控知识。金属材料知识有扎实的金属、非金属材料知识和机械加工知识是高级模具工程师必须的。市场需求模具设计是一个不错的专业，市场需求也比较大。

具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。

其次就是要学习各种基本的机械加工设备的操作使用。还有一些其它知识也要学习，比如和模具生产使用相关配套的设备、与产品相关的物料特性等。

我做了二十几年的模具，这是个较强的技术工种，要做好这行你必须具备几个条件，有了这几个必备的条件你就能学好这行，你也就能成为一个优秀的人自信心要有自信心，相信自己。耐心要有耐心，别放弃。

模具的制作是一个很重视实践经验积累的工作，你最好能找一位模具师傅，跟着师傅干上一段时间，在师傅的指导下，你就可以少走弯路，吸取前人的经验教训，这对你学好模具是很有好处的。

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