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观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。
正确的方法是降低数控系统的`外部环境温度。因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。
1、检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
2、丝杆2端有推力轴承,如果推力轴承松动了,有较大的间隙,就会造成丝杆窜动。所以,解决措施就是检查和调整丝杆轴向定位是否可靠。
3、检查加工中心的Y轴导轨和抱枕以及Y轴丝杠上的轴承是否紧固牢。 检查Y轴导轨和丝杠的润滑情况,如果润滑不良,可以加注适量润滑油。
4、折下滚珠丝杠检查,发现滚珠丝杠轴承损坏。故障处理:换上新的同型号规格的轴承后,故障排除。机床过载报警的故障 故障分析与检查:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。
1、如当刀具一直沿着-z方向走,然后突然反向往+z方向走的话,由于丝杠反向间隙的作用,刀具会停滞一小会,等反向间隙消除后刀具才运动,但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值,也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
2、不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调,再大建议检查丝杠,更换滚珠。尤其是走圆弧,补偿是没有用的。走直线吧可以在系统调,不过补偿是以G00速度快速走过间隙。你可以参看系统说明书修改参数。
3、线轮松动:数控车床Z轴的运动依靠驱动电机和滚珠丝杆的带动,滚珠丝杆的运动需要线轮来支撑,如果线轮松动,就会造成Z轴松动。
4、看看丝杠螺母座,可能松了,然后看轴承座,是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。
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