大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于变频器龙门吊维修的问题,于是小编就整理了3个相关介绍变频器龙门吊维修的解答,让我们一起看看吧。
变频器故障:变频器出现故障时,变频器红灯报警亮,可参考变频器说明书,查看故障代码,分析故障原因,原因排除后,可利用“reset”复位或掉电进行复位。
2、“缺水”故障:系统将停止工作,控制柜显示无水故障,但一旦无水故障信号消失,系统自动恢复工作,lr系统将通过电柜面板上的光报警元件来进行指示。
龙门吊自动转向的原理是根据龙门吊通过限界计算最大转向角度,从而当测量轮子转动角度超过50时,传感器产生电压信号并通过AD模块输入PLC控制器。再由过于狭窄发出程序指令,通过变频器控制螺旋升降机,推动转向轮转向。
位移传感器是用来反馈螺旋升降机的当前位置,PLC可通过反馈回来的值控制螺旋升降机运动到指定的位置,使轮子转动一定的角度。由于龙门吊车左右各有一对转向轮,所以当一边转向轮开始转向时,为使吊车平稳行驶,需要控制两边转向轮同步转动。
我来回答这个问题,在一些机械生产过程中,由于工艺加工的需要,要设定多段速的控制。比如在龙门刨床拖动控制电路中,其龙门刨床的刨台拖动是由变频器控制,这个主运动是一种频繁的往复运动。一般一个运动过程主要有五个阶段也就是切入工件阶段、正常切削阶段、退出工件阶段、高速返回阶段、缓冲阶段。这五个阶段的速度也是不一样的,也有前进与后退的方向,这就是一个用变频器多段速控制的典型案例。另外在高楼运用的恒压供水为了使水管内压力恒定,也是运用变频器来实现多速度控制。
如何用变频器实现多段速设置呢?下面我们来说一说。我们以变频器实现七段速来说明,由于转速档次是按二进制的顺序排列的,我们可以通过变频器三个端子(RH、RM、RL)的通断组合来实现电动机七段速的运行。这三个端子的通断组合可由两种方式,一种是通过外部按钮实现,其操作麻烦;另一种是运用PLC通过程序来实现,就是通过PLC来控制变频器的RH、RM、RL端子的组合来切换,这种可以实现自动化无需人为干预,大部分自动控制都***用这种方式。我们以日系的变频器为例,用设置功能参数方法来实现,具体这样设置:其中Pr.4对应高速频率(RH)、Pr.5对应中速频率(RM)、Pr.6对应低速频率(RL)。另外还要设置以下四个多段速参数Pr.24、Pr.25、Pr.26、Pr.27。当RH端子闭合时对应的参数值是Pr.4,其频率为50Hz;当RM端子闭合时对应的参数值是Pr.5,其频率为25Hz;当RL端子闭合时对应的参数值是Pr.6,其频率为15Hz。RM、RL端子闭合时对应的参数值是Pr.24,其频率为20Hz。RH、RL端子闭合时对应的参数值是Pr.25,其频率为15Hz。RH、RM端子闭合时对应的参数值是Pr.26,其频率为30Hz;RH、RM、RL端子闭合时对应的参数值是Pr.27,其频率为10Hz。以上就是对变频器多段速的应用之一。
其实我们可以通过点动频率Pr.15、上限频率Pr.1、下限频率Pr.2,最多我们可以设置18种速度。以上就是我对变频器多段速的设置方法,希望大家批评指正、转载、观注、点👍!
到此,以上就是小编对于变频器龙门吊维修的问题就介绍到这了,希望介绍关于变频器龙门吊维修的3点解答对大家有用。
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