维修质量统计方法,维修质量统计方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修质量统计方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍维修质量统计方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何计算设备故障率？
2. 设备故障率哪个部门统计？
3. 质量检查记录主要包括？
4. 机器故障统计表怎么做？

如何计算设备故障率？

故障停机率=故障停机台时/[故障停机台时+设备实际开动台时(设备应开动总台时)]×100%

公式是指故障停机时间与设备应开动时间的比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。式中设备故障停机台时是指设备自发生故障损坏时起，至修复后重新投入生产上的实际时间。设备开动总台时=故障停机台时+实际开动台时。在其它条件不变的前提下，故障停机率越小，说明设备的可维修性能越好。

Σ设备故障停机时间

GZL=－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－×100%

Σ设备实际开动时间+Σ设备故障停机时间

（1）统计公式保持不变。注意子项和母项的计算公式。一个单位设备故障停机率过高均应引起关注，分析是否合理。但倘若一个单位故障停机率长期为零，可能未认真统计。

（2）一般要求综合故障停机率GZL≤1%

（3）设备故障停机率+设备有效利用率=100%。

设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/***使用总时间]×100%

***设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备***每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时

日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%

通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

设备故障率哪个部门统计？

一般来说，设备故障率是由设备管理部门或者质量部门进行统计的。这些部门通常会负责收集设备运行数据，进行故障分析和处理，并制定相应的预防措施来降低设备故障率。
具体来说，设备管理部门可能会组织设备维修和保养工作，监督设备的运行情况，发现故障及时组织维修，并负责设备使用和维护的技术指导。质量部门则负责监督设备的生产过程，检查设备的质量和性能是否符合标准，并对故障率进行统计和分析，提出改进意见。
当然，不同的企业可能会有不同的组织结构和管理方式，因此设备故障率的统计部门也可能会有所不同。

质量检查记录主要包括？

质量记录包括3类:一是检验原始数据;二是检验报告;三 是统计分析报表。原始记录包括原材料检验记录、半成品检验记录、工序检验记录、成品检验记录、检验工具设备使用维修记 录、质量事故过程与原因分析记录、质量异议登记处理记录。

检 验报告包括工序检验报告、半成品检验报告、原材料检验报告、 成品入库检验报告、不合格品检验报告。

统计分析记录包括质 量统计报表，分为班组、车间、厂***，班组统计报表中应定期统 计职工质量状况;厂统计报表通常有日报表、月报表、年报表;分 析报表包括质量动态分析，本厂质量与外厂质量比较分析，质量 事故原因分析，质量异议原因分析和质量监督检查结果分析。

机器故障统计表怎么做？

你好，下面是一个机器故障统计表的制作步骤：

1.确定统计的时间范围（例如一周、一个月或一年）和统计的机器种类。

2.确定需要统计的故障类型，例如机器停机、故障报警、零部件更换等。

3.在表格中列出需要统计的内容，例如日期、机器序号、故障类型、故障原因、维修时间等字段。

4.根据实际情况填写表格，记录每台机器的故障情况。

5.根据统计结果，分析故障情况，找出故障频发的原因，并***取措施加以解决。

6.根据统计结果，制定预防措施和维护***，减少机器故障率。

需要注意的是，机器故障统计表的制作需要准确记录每台机器的故障情况，以便更好地进行数据分析和维护管理。同时，统计表应每日更新，及时反映出机器故障情况的变化。

到此，以上就是小编对于维修质量统计方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修质量统计方法的4点解答对大家有用。