大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床维修改造系列讲座的问题,于是小编就整理了3个相关介绍数控机床维修改造系列讲座的解答,让我们一起看看吧。
学数控主要需要掌握以下知识:
2、操作车床,如夹具装卸、工件装夹、坐标定位、加工方法、加工流程、金属工艺和磨刀,个人觉得磨刀一定要学会,(磨刀比较难)虽然现在都是用的机械刀,但还是有部分产品需要靠自己磨刀来加工,如成型刀,特殊的螺纹刀。
3、机械识图,必须学会看懂机械图。
4、计算机绘图:(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的程序代码,直接传给数控机床,进行加工。
职业名称:
数控机床装调维修工
职业定义:
从事的主要工作内容:
(1)进行数控机床的装配及调整;(2)编制程序并加工试件;(3)判断并排除机床的各类故障。
职业概况:
数控机床的拥有量和技术水平的高低是一个国家现代制造业实力的重要标志。数控技术是集机、电、仪、液技术于一体的高新技术,数控机床装调维修人员在机床生产过程中,处于组装、调试、检测等关键环节,同时还承担着产品的售后服务工作,是企业与用户之间的纽带与桥梁;在数控机床的使用中,负责数控机床性能的调整和数控机床维护和维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施等。鉴于数控机床与普通机床的差异性,数控技术在现代制造业中的重要性,数控机床装调维修人员很有必要从传统的机床装调人员独立出来成为一个新兴的职业。
目前,我国从事数控机床生产的企业主要分布于大、中城市,从业人员约有10万人左右。目前我国本职业从业人员存在知识和技能平均水平不高,工作经验不足等问题。据统计,全国高级的数控装调与维修人员约缺3万人,这严重影响数控机床行业的健康发展。
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能 定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急 于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。
到此,以上就是小编对于数控机床维修改造系列讲座的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床维修改造系列讲座的3点解答对大家有用。
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