大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床换刀声音大吗维修的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床换刀声音大吗维修的解答,让我们一起看看吧。
1) 检查油箱内润滑油的质量和液位是否正常, 如果质量不好更换新油, 如果液位底补充到正常要求的液位.
2) 检查轴承位置是否正确, 轴承是否有磨损,轴承间隙是否增大,如果发现问题,更换新的轴承.
3) 检查传动齿轮是否有磨损存在, 如果磨损过大需要更换新的齿轮.
4) 检查齿轮中心距是否正确5) 检查油液中是否有金属物质存在, 如果有就说明有磨损了.
1.刀具断续冲击工件,引起工件的共振。结构件箱体,这种情况尤为明显。
2.切削力造成机床的震动。 机床震动主要有二个部位: 1.其一为主轴齿轮箱,由于齿轮间隙在断续切削力的作用下,发出噪音,旧设备尤其严重
原因主轴 与刀库的安装精度不够,造成刀柄中心线与主轴锥孔中心线有较大偏差,从而导致在换刀过程中产生较大碰撞力并造成换刀声音过大。这种情况通常自己无法解决,需要厂家专业人员重新调试。
换刀点位设置不准。这个情况的严重性要弱于上一情况,出现这个情况的原因主要是机床参数设定的问题,但由于用户自己缺乏相关知识,所以我们还是建议请专业人员来现场调试。
在做cnc加工工件时,时常会遇到加工中心撞机的问题,这个不仅会影响加工效率,甚至有可能毁掉工件,更有可能造成人身事故。那么cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢?
(一)刀补输入错误是最常见的撞机原因1、坐标偏补60里输入错误2、工件坐标G54等输入错误3、长度G43补偿H输入错误或调用错误4、半径G41补偿D输入错误或调用错误5、G40或G49或G80输入错误(二)错误操作1、开错程序2、装错刀3、弄错加工坐标4、开机没回原点5、手轮或手动方向失误(三)特殊程序也会引起撞机1、程序内部有一次以上的换刀(会因刀补错误而撞机)2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点(撞压板或螺杆)3、程序在开始就斜线下刀(Z出现在H前边)4、安全高度较底(撞压板或螺帽)参考资料:***://***.skjgzx.org/wenda
主要原因如下①.主轴部件动平衡不好,重做动平衡②.齿轮啮合间隔不均匀或严重损伤,调整间隔或更换齿轮③.轴承损坏或传动轴弯曲,修复或更换轴承,校直传动轴④.传动带长度不一或过松,调整或更换传动带⑤.齿轮精度差更换齿轮⑥.润滑不良,调整润滑油量,保持主轴箱的清洁度
数控车床x轴声音大原因和解决方法如下
1,检测控车床是线规还是角轨(就是通常说的硬轨),如果是线轨,排查下线轨上的滑块,有没有损坏,在撞击时有可能会损坏线轨上的4个滑块,硬轨无需排查这个环节了
2,检查X轴和电机连接器,有没有损坏。撞击的时候产生松动,移动的时候连接器会发出声响。
3,最后排查丝杆上的轴承了,这个是最难的一关了。收紧轴承一套,滚珠螺母座,后端的定位轴承。等于你要是把拆下来也可以更换下了。
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