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数控机床故障诊断过程中,要充分利用数控系统的自诊功能。数控机床另掌握一定的诊断方法如交换法、隔离法。在诊断时应遵循原则有:
1.先外部后内部
数控机床发生故障多数原因是外部原因,数控系统相对来讲还是较稳定的。
数控机床故障原因有很大部分是机械动作失灵引起的。
3.先静后动
数控机床先分析故障原因,再动手检查。先处理排除危险后,再通电运动;进行动态检查。
4.先全局后局部
先查公用性的部分,再查专用性部分。
5先筒单后复杂
学数控主要需要掌握以下知识:
2、操作车床,如夹具装卸、工件装夹、坐标定位、加工方法、加工流程、金属工艺和磨刀,个人觉得磨刀一定要学会,(磨刀比较难)虽然现在都是用的机械刀,但还是有部分产品需要靠自己磨刀来加工,如成型刀,特殊的螺纹刀。
3、机械识图,必须学会看懂机械图。
4、计算机绘图:(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的程序代码,直接传给数控机床,进行加工。
1、利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能 定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急 于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。
你好,很高兴能够回答你的问题数控机床维修与调试需要具备较广的知识面,善于思考,重视经验积累,善于学习,具备外语基础与专业外语基础,能熟练操作机床和使用维修仪器,具有较强的动手能力.
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