数控机床维修人员应具备的技能,数控机床维修人员应具备的技能有哪些
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床维修人员应具备的技能的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床维修人员应具备的技能的解答，让我们一起看看吧。
数控机床维修前维修人员应做哪些检查？
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急 于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。
数控机床维修如何学习？
数控设备维修分为 电气维修和机械维修。电气维修是入门比较难 各种逻辑关系和专业的电子知识比较生涩但是掌握了这些以后的维修相对于简单 。 机械维修是入门简单容易上手胆大心细就可以 ，但是学好不容易 对个人的干活手法耐心程度 你接触的机床越多你的经验越好。机械维修要敢拆 当然不要盲目拆要查好资料 拆的时候要做好记录 。
衡量数控机床可靠性和维修性的综合指标？
1）平均无故障时间MTBF://两次故障之间的平均间隔时间
MTBF=总工作时间/总故障次数（越长越好）
（2）平均修复时间MTTR：从故障发生到能够正常工作的平均间隔时间
MTTR=总故障停机时间/总故障次数（越小越好）
（3）平均速度（或有效度）
a=MTBF/（MTBF+MTTR）=正常工作时间/总工作时间
从事数控机床要学的东西有哪些？
如果是单纯的操作，那需要数控编程，加工工艺，切削工艺，零件识图，机床的基本操作，加工刀具方面的能力。就是看到一个件就知道需要用哪几种设备，先加工哪里后加工哪里，每种设备需要什么样的刀具还有具体程序
如果想搞维修还需要电气知识，PLC知识，机械方面的知识，数控系统的知识，液压和气动知识。还有精度的测量和调整。总得来说需要会的很多
要想从事数控机床操作工作，成为一名合格的操作者，还真得有点看家本领，咱就按你一个初学者的角度来说，首先你就得了解机床的运动构造，工件的加工原理，程序的手工编制，刀具的切削种类等等，这些都是最基础的，仅仅是这些东西，没点时间和领悟力，你还真搞不定，不了解这个行业的人，肯定不知道此中的复杂，机械加工来不得半点马虎大意，轻则打刀废件，严重的设备和人员都有危险，特别是数控设备，只要程序错误或者操作失误，撞机的事堪比***，所以基础的本领还是要扎实的，别耍小聪明，将来更幸福。
如果你想成为数控机床操作者中的佼佼者，那就不只是任劳任怨能够达到的，还得有那么点天赋，世界就是那么奇怪，造就了人也定义了人，某个人对某种东西的认知就是天生的与众不同，所以你如果适合这一行，那么你就会顺风顺水的达到你所能达到的造诣，扯的有点远了，其实作为一个好的数控机床操作者，不仅还要学会分析图纸、选择刀具、夹具、工艺加工方法这些东西之外，你必须得对其中的精髓数控编程这一块有所作为，所以必须得多读一些数控编程操作方面书籍或者参加此类的培训班，只有这样你才能成为一名好的数控机床操作者。
到此，以上就是小编对于数控机床维修人员应具备的技能的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床维修人员应具备的技能的4点解答对大家有用。
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