学习数控机床维修后的感悟,数控机床维修心得体会

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于学习数控机床维修后的感悟的问题，于是小编就整理了2个相关介绍学习数控机床维修后的感悟的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控加工中心和数控车床哪个更难？
2. 数控机床前景如何？

数控加工中心和数控车床哪个更难？

个人发表下自己感悟，车床可以说机架的老祖宗，铣床，镗床也罢，都是后人一点点演练出来的对吧，数控车如果掌握透了在学加工中心那就是一个过度问题，但是你先学的加工中心在学数控车就不一定了，车床需要掌握的东西太多了，首先磨刀，掌握各种螺纹的车法批量挖深槽就需要投入很多精力，加工中心你学个软件基本就OK，如果说难两个都不是你看看就能会的，学起来也不轻松，天赋也很重要

数控机床前景如何？

我国部分高端数控机床还依赖进口，部分核心功能部件和高精度、高可靠性配套件发展滞后，高端数控系统、高速大功率电主轴等关键技术仍然受制于人。因此，我国数控机床进口替代需求巨大。更多相关行业知识，可以关注网优***。

数控机床是当今社会机器设备加工制造的专用工具，是精密机械加工设备与自动化电气控制相结合的产物。数控机床从普通人工控制机床发展而来，使得加工精度更精密，减少了人工控制的误差和各项程序的人工干预，是人类社会发展进步的必然产物。数控机床的未来发展是利用智能机器人进行加工制造或3D打印技术的实用性应用，进一步减少人工的干预和复杂的机械装置组成，确保加工出的产品更加精美和人工劳动力大幅度减少。所以说，数控机床的未来将会是一个突破性的***展！

现在工人工资越来越高，工厂设备也是越来越智能化，用数控智能化的设备，一个人可以看几台机甚至几十台机，开普通机床，一个人开一台机，两台机已经顶天了，从工厂的利益出发，还有做事的效率出发，数控机床是慢慢会代替普通机床，但是要想完全代替，没有普通机床也是不可能的，有一些东西必须要用普通机床及人工亲手打造

数控机床行业是制造业的一个缩影，整体制造业环境如此，加上高校连年扩招，行业目前属于稍过剩。但作为制造业的母机数控设备的操纵肯定会越来越智能化和无人化，加上各种制造业软件层出不穷和机床进行双向通信变得越来越便利，操作人员肯定会面临转型变为卡具设计、工艺改进、自动程序优化（批量程序ProE UG等），我认识一位老师傅在国有大型生产（企业不便公开）工厂工作二十多年对复杂零件加工如曲面和倒角等有自己深刻的见解，对去应力处理和加工精度的进给量、卡具设计选择都有自己的独特见解，这种工人师傅属于从实习钳工开始学起，经历了手动和数控两种阶段设备的历练对加工设备有一些感悟，他认为未来人力密***被复合型人才取代，掌握加工全程才可以在未来的加工行业立足，但需要能够耐得住寂寞和枯燥，潜心钻研学习，尤其要死磕难题。作为一名在国有企业有着近四年的数控设备维修人，接触过很多著名的系统施耐德、利勃海尔（液压行业龙头）、西门子、fanuc还有很多非标的设备系统，通过对行业发展的认知和个人一些见解，我认为将来所有加工工序和数控设备、机械手（将会和数控设备进行双向通讯和传动PLC进行通讯进行实时零件抓取）、传动线，将会组成一条生产线，只需要几名设备维护人员和两三名操作人员就可以具备生产线运行条件。

行业处于中高端产品国产化阶段

长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。行业成长需要缓慢“量变”，行业处于中高端产品国产化阶段，中国数控机床行业中高端数控国产化不会很快到来。

2020年市场规模骤降近1/4

2017-2019年我国数控机床产业规模波动较大。2018年我国数控机床产业规模为3347亿元，同比增速10.50%，较2017年增速有所放缓。2019年我国数控机床产业规模为3270亿元，同比下降2.30%。主要系数控机床行业整体需求结构调整及升级，下游领域并不景气所致。2020年受疫情影响，中国数控机床产业规模达2473亿元，同比下降24.37%。

磨料磨具相关企业数量最多

国家统计局和中国机床工具协会统计数据均显示，2019年机床工具市场呈现出需求总量波动性收缩及需求结构调整和升级为主的特征，与此相伴随的是行业结构和平衡被打破。在这一变化发展的调整过程中，行业企业为适应市场的剧烈变化做了不懈的努力，有些企业聚焦主业，深耕市场需求，适应市场能力进一步提升，但也有相当多的企业陷入了越来越严重的经营困难，亏损严重，资金紧张，甚至有的不得不进行重整或处于停产半停产状态，行业格局出现重大分化。

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