大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床大修中的维修方法的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床大修中的维修方法的解答,让我们一起看看吧。
数控机床故障诊断过程中,要充分利用数控系统的自诊功能。数控机床另掌握一定的诊断方法如交换法、隔离法。在诊断时应遵循原则有:
1.先外部后内部
数控机床发生故障多数原因是外部原因,数控系统相对来讲还是较稳定的。
数控机床故障原因有很大部分是机械动作失灵引起的。
使用测量法的方式维修:测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时,利用手中的仪器、仪表(示波器、万用表等)参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料,沿着发生故障的通道,一步一步地测量,直到找到故障点为止。
数控设备维修分为 电气维修和机械维修。电气维修是入门比较难 各种逻辑关系和专业的电子知识比较生涩但是掌握了这些以后的维修相对于简单 。 机械维修是入门简单容易上手胆大心细就可以 ,但是学好不容易 对个人的干活手法耐心程度 你接触的机床越多你的经验越好。机械维修要敢拆 当然不要盲目拆要查好资料 拆的时候要做好记录 。
1、利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能 定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急 于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。
数控手轮维修有多种方法 首先,需要数控手轮的维修方法有多种。
其次,数控手轮出现故障的原因可能是因为手轮自身设计不当、长期使用出现磨损、电路或机械件出现故障等等。
因此,需要根据具体情况***取不同的维修方法。
最后,数控手轮的维修方法包括检查电缆是否损坏、检查手轮传感器、清洁手轮表面、更换手轮等等。
此外,对于一些复杂的故障,可能需要专业的技术人员来进行更深入的维修。
在维修之前,需要进行充分的备料和保护措施,避免因为不当的操作导致更多的损失。
你好,1. 拆卸手轮:先松开手轮上的螺丝,然后用扳手轻轻旋转手轮,使其松动并取下。
2. 清洁手轮:用刷子或清洁剂清洁手轮表面和内部,除去灰尘和杂质。
3. 检查手轮轴承:检查手轮轴承是否有损坏或磨损,如果有需要更换。
4. 更换轴承:如果轴承需要更换,先将旧轴承取下,然后清洁轴承孔,并将新轴承安装在轴承孔中。
5. 安装手轮:将手轮放回原位,然后紧固螺丝。在紧固螺丝之前,需要确保手轮与轴承之间的间隙适当。
6. 检查手轮:安装好手轮后,需要检查其旋转是否顺畅,如果有异常需要重新检查。
7. 测试手轮:将手轮安装到数控机床上,并进行测试,确保手轮能够正常工作。
8. 维护手轮:[_a***_]对手轮进行清洁和维护,防止灰尘和杂质进入手轮内部,导致损坏。
到此,以上就是小编对于数控机床大修中的维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床大修中的维修方法的5点解答对大家有用。
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