大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床维修全套实战班的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床维修全套实战班的解答,让我们一起看看吧。
数控设备维修分为 电气维修和机械维修。电气维修是入门比较难 各种逻辑关系和专业的电子知识比较生涩但是掌握了这些以后的维修相对于简单 。 机械维修是入门简单容易上手胆大心细就可以 ,但是学好不容易 对个人的干活手法耐心程度 你接触的机床越多你的经验越好。机械维修要敢拆 当然不要盲目拆要查好资料 拆的时候要做好记录 。
《数控机床故障诊断与维修》邓三鹏主编,机械工业出版社这本书不错。数控机床的维修涉及的知识面比较广,建议你学习的书籍有《电气控制》、《PLC》还有《机床机械结构》和《编程》方面的这些都要了解。维修学好了很不错的。好好学。
②交流电路的基本知识。
④常用低压电器(空气开关、交流接触器、中间继电器、按钮、指示灯等)。
⑤ 数控系统的基础知识。
⑥电工读图的基本知识。
二、数控机床基础知识 。
三、数控机床电气基础知识:典型机床电气原理的认识(手动、自动、回零、手轮、MID的各种不同操作方法)、机床机械原理的了解、故障的判断与维修以及数控机床的参数设置。
1、利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能 定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急 于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。
数控机床被水淹后,
因为水淹可能导致电路短路、零部件腐蚀,甚至使设备无法正常工作。维修人员会拆解清洗受损部件,检查电路并更换受损部分。同时,为了避免类似情况,今后应将数控机床放置在干燥通风的地方,定期检查设备状态,以延长其使用寿命。
到此,以上就是小编对于数控机床维修全套实战班的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床维修全套实战班的5点解答对大家有用。
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