数控机床诊断与维修的步骤,数控机床诊断与维修的步骤有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床诊断与维修的步骤的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控机床诊断与维修的步骤的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床维修前维修人员应做哪些检查？
2. 数控手轮维修方法？

数控机床维修前维修人员应做哪些检查？

1、利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3、与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急 于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。

数控手轮维修方法？

1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。

2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。

3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B之间阻值是否正常。如损坏更换。

4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。

数控手轮是数控机床上常见的一种操纵装置，维修方法如下：

1. 检查电源是否正常：首先检查数控手轮的电源是否正常，包括电源线、插头和电源开关等。如果发现电源有问题，应该首先解决电源问题。

2. 检查内部接线：打开数控手轮的外壳，检查内部接线是否牢固，如有损坏应及时更换。同时，也可以清洗内部振动器的接点等器件，确保正常接触。

3. 检查手轮中心轴：常见问题之一是手轮中心轴磨损导致表面不平，影响精度。可以***用砂轮机或刃磨机等设备，对轴进行打磨、修整等处理。

4. 维护轴承：手轮使用的轴承存在磨损问题，会出现手感变差、噪音增大等现象。使用稀有油或者齿轮润滑油等专业润滑油进行润滑处理，可以维护轴承。

数控手轮的维修方法可以通过以下几个步骤完成首先需要解决手轮磨损、破损、松动等问题，这可能需要进行拆卸，更换其中某些部分，并重新安装
其次，需要进行检查和校准，以确保手轮的精度和准确性，因为手轮常用于调节机床的移动，因此不准确的情况可能会导致机床误差和工件损伤
最后，连接器的松动、接触不良和导线接触间的氧化也需要进行清洗和保养
为了确保[_a***_]和最佳维护操作，建议有经验的技术人员进行数控手轮的维修
如果您不确定维修方法，建议您向厂家寻求帮助或建议

到此，以上就是小编对于数控机床诊断与维修的步骤的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床诊断与维修的步骤的2点解答对大家有用。