数控机床液压装置维修（数控机床液压站图解）

本篇文章给大家谈谈数控机床液压装置维修，以及数控机床液压站图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控机床液压系统常见故障形式有哪些
• 2、数控车床干液压件经常出现的问题
• 3、数控机床液压泵不供油或油量不足的原因是什么
• 4、数控机床的常见电气故障及诊断维修方法有哪些
• 5、组合机床液压系统的使用,维护和维修

数控机床液压系统常见故障形式有哪些

1、无压力或压力不足 解决方法：检查电动机转向；更换泵或配键；清洗检修溢流阀；更换弹簧；清洗、修研或更换；检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。

2、数控机床液压系统的常见故障与排除方法：液压泵工作时噪声大或压力有波动（1）进油口滤油器堵塞。排除方法：更换滤油器。（2）泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击。

3、液压驱动部件运动不均匀或速度过慢 原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。

4、主轴部件故障 由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

5、（1） 液压系统中有空气存在，使传动系统产生种种故障： A使运动部件产生爬行，破坏液压系统的工作平稳性。 B使工作机构产生振动和噪声 C由于振动，管接头容易松动，甚至油管断裂，造成泄漏。

数控车床干液压件经常出现的问题

原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。

液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。

此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

既然，报警提示液压油不够，就添加液压油啊。没有加工时，液压部分没有全部工作，当正常加工，液压部分全部投入运行，所需油量就会增多，原油料就不够而产生报警。如果加满了油，那可能是油位检测器不良，或线路不良。

首先要检查、调整机床附带的液压站压力，包括静止状态和动作状态压力。如果压力不正常，检查调压阀、油管、接头、滤网、油泵等件。看看有没有漏油或堵塞现象。 如果液压站压力正常，检查液压夹头油缸进、出口端油压。

数控机床液压泵不供油或油量不足的原因是什么

原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。

油泵跑空：液压油储量不足或者漏油导致油泵无法吸入液压油，这种情况下需要检查液压油储量并解决漏油问题。 转子或齿轮损坏：这可能是由于油泵在使用过程中过度磨损或者故障导致的。需要进行更换或修理。

油路堵塞：可能是管道中有杂物或者油液污染严重。此时需要检查管路是否通畅，如上述情况，则需要清洗管路或更换过滤器。 液位不足：如果液位不足，液压系统就不能正常运行。解决办法是检查并增加油液。

油泵吸不上油或者无压力可能有多个原因： 油泵本身故障：如泵体内部损坏、密封不良、轴承损坏、齿轮磨损等。 油路阻塞：如进口过滤器堵塞、油管内部积碳、泥沙等。 液压油不足：如油量不足、油粘度过高。

原因有以下6点：①液压泵泵油量不足；②吸油阻力过大；③油箱中油面高度过低，油箱通气孔堵塞；④吸油管道漏气；⑤油液黏度过大或油温太低；⑥***泵供油量不足。

数控机床的常见电气故障及诊断维修方法有哪些

数控基床电气装置常见故障 数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等，这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。

电压测量法：首先保持电路处于接通状态，然后利用仪表测量机床线路上某点的电压值，根据数值来判断机床电气故障点的方法。在维修检测电子[_a***_]设备的各种方法中，电压测量法是其中最常用、最基本的方法。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

数控机床故障诊断方法 数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。

组合机床液压系统的使用,维护和维修

1、(5)液压系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，一旦污染立即更换。(7)定期检查液压油质量。一是液压油的氧化程度。如果液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。

2、选择适合的液压油，液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。

3、运行中的维护和保养：①水管路必须高度密封。②禁止泵在汽蚀状态下长期运行。③禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。④定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。⑤泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

4、定期维护保养 定期对滤清器进行检查，由于长时间作业使用，滤网上会粘附许多金属杂质并附着在油泵或油缸内。因此应当及时对滤网进行清洁并及时更换油液。

5、设备维护要与正常使用联系在一起。比如行程、压力都要设定的合理高效。液压机最主要的就是油的问题。油温：不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者加温。清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。

6、（4）在对液压系统进行大型维修或调整后，在钻机使用前，都要对系统充分清洗。清洗办法是：将液压马达胶管卸开，两根胶管装在配件上，钻机控制手柄设置在回转位置，使液压系统循环大约5min，再重新恢复原位。

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