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发生这种故障的原因比较多,如果电池电压低于7V,必须更换电池;如果NC或PLC硬件损坏,需要更换电路板;如果机床的24V电源低于21V,需要检查电源电路和负载。 但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障,而是机床数据异常这类软故障。
滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。
(2)观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
参数修正法 在数控机床维修中,有时要利用某些参数来调整机床,有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正,这种方法与机械维修相配合是十分有效的。
数控机床修理的组织方法对于提高工作效率,保证修理质量,降低修理成本,有着重要 的影响,常见的修理方法有以下几种。
数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
)强电柜与数控柜。检查冷却风扇工作是否正常、柜门是否关闭,冷却风扇一般位于机床的侧面或后面。5)主轴箱。观察主轴运转情况,注意声音、温度的情况。
直观法。主要***用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。
数控机床常用的故障检测方法:通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。
数控机床故障的分类 常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。
1、《数控机床故障诊断与维修实例》是2011年机械工业出版社出版的图书,作者是严峻。
2、《机床数控技术(第2版)》第2版是在第1版的基础上,根据教育部“全国机械类专业应用型本科人才培养目标及基本规格”的要求,并充分反映近年来数控机床的发展与应用而修订的。
3、数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数控机床的维护和保养工作。
4、其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
5、开展点检是数控机床维护的有效办法。以点检为基础的设备维修.是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。点检就是按有关维护文件的规定,对设备进行定点、定时的检查和维护。
6、FANUC 0系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的PMC参数两大部分。当参数出现问题时,可***用以下三种方法中的一种来恢复: (1)对照随机资料参数表的硬拷贝,逐个检查机床的参数。用***的方法来恢复不一致的机床参数。
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寻找替代方案,弥补机床修理网的缺失 在机床修理网不再可用的情况下,急需寻找替代方案以填补这个空缺。机械设备用户对于维修服务的依赖不可忽视,因此寻找新的维修平台显得尤为重要。
主轴的转速是由变速齿轮传动比规定好的,不能随意要转速,只有变速标牌里规定的转速。
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1、powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。
2、mastercam软件,它对各种工艺细节处理得很好,还可以编出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧补偿,可以控制器补偿,也可以计算机补偿。
3、CIMATRON是以色列军方软件,弥补了 MASTERCAM 的不足。Pro/E是美国 PTC开发的软件,三维 CAD/CAM 系统。 Unigraphics 是当面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 Powermill是英国的编程软件,适合残料加工。
4、目前数控自动编程软件很多,如UG,mastercam,caxa,pro/e等。这些软件都各有各的特点,从使用功能上看都是大同小异。
5、ATL语言由CAM软件产生,用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言,并且可在CAM软件里逐行进行加工仿真模拟。NC语言由后置处理器产生,是实际输入机床的加工语言。NC程序也可以直接在数控机床上编写。
6、CACX数控车操作简单,特别明了的按键指令。Mastercam个人感觉功能比较全,这个软件需要自己设置刀具库,一劳永逸的那种。我们单位目前用MastercamX9,一般技能比赛都是CACX数控车 一入机械深似海,从此妹子是路人。
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