数控机床定位精度维修标准（数控机床定位精度维修标准要求）

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本文目录一览：

• 1、如何对数控机床的精度进行验收检验
• 2、加工中心定位精度的检测有哪些
• 3、数控机床精度国家标准

如何对数控机床的精度进行验收检验

1、(1)检查是否材质造成刀片是否松动及磨损、是否固定牢固。(2)如排除以上使用不当造成；检查轴向运行是否有异音及定位精度。

2、(2)定位精度的检验 数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

3、数控车床如何调试验收数控车床验收指南开箱验收按随机装箱单和合同***定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。

4、目前检测机床精度主流仪器是SJ6000激光干涉仪+WR50自动精密转台+MT21无线球杆仪。

加工中心定位精度的检测有哪些

1、机床精度测量及测量方法：直线运动定位精度检测、直线运动重复定位精度检测、直线运动的原点返回精度检测、直线运动的反向误差检测、回转工作台的定位精度检测。

2、那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。

3、主轴精度：径向跳动、轴向窜动按照出厂标准检验；主轴旋转中心与工作台面的垂直度；主轴运转试验及噪音检验是必须做的一项工作；机床的定位精度、反向间隙和重复定位精度最好用激光干涉仪做一遍。

4、一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

5、所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。 (一)、试件的定位 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。

数控机床精度国家标准

GB10931，89。通常***用的数控机床位置精度标准是ISO230，2标准和国标GB10931，89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。

数控机床执行的国家标准有：GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。GB/T 23562-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。

.005-0.010毫米。根据《数控机床冷热机误差国家标准》显示，机床控制在每移动50毫米误差在0.005-0.010毫米，如若不能达到这一要求，需对滚珠丝杆的螺母进行调整。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

如果是普通加工中心，这个重复定位精度是符合普通数控机床的国家标准的，国家标准如附图：但是如果是精密数控机床和高精密数控机床是不符合的。

对于常见的数控车床，能达到的精度等级是IT6~IT18。符合国家标准的数控车床能达到IT7级，公差为IT6级的尺寸不能批量生产。公差为IT6级的尺寸，能批量生产的数控车床属于精密数控车床。

ISO230-2标准和国标GB10931-89。我国数控机床位置精度检验***用的是国家标准“GB/T17422-2000”《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》。

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