数控机床振动维修（数控机床振动维修***教程）

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本文目录一览：

• 1、数控车床加工槽子发震怎么解决的?
• 2、数控机床振动怎么调整?
• 3、车床加工时产生的振动是什么原因造成的
• 4、数控机床震动的原因及控制方法
• 5、数控车床变频调速电动机振动怎么解决?
• 6、数控车床车外圆震刀怎么办?

数控车床加工槽子发震怎么解决的?

1、数控车床切断时产生振刀现象分析切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时，切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时。

2、在机床以及夹具刚性好的情况下。主要在于减少阻力。通常方法有下面几点 1：调整切削参数降低转速和走刀 2：选择锋利点的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。

3、你的这问题很简单，我也是干这行的，和你一样，你的转速可以，就是进给量太小，速度得快，要不床子受不了，就会发出声音，如果再不行就加水，降低工件和刀温度就行了。

4、出现震纹的原因如下；刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长 坐标轴间隙需要调整 刀具高于轴心 主轴轴承有问题 中心架调整不当。

数控机床振动怎么调整?

1、需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

2、·将振源与车床隔离。设置隔振装置，将振源所产生的振动由隔振装置大部分吸收，减少振源对车削加工的干扰。挖防振沟，将车床安置在防振地基上，设置弹簧或橡皮垫减少振动。·减少激振力。

3、数控铣床减小切削振动的12种方法：(1)使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。

4、有些数控伺服系统***用的是半闭环装置，而全闭环伺服系统必须是在其局部半闭环系统不发生振荡的前提下进行参数调整，所以两者大同小异，本文只讨论全闭环情况下的参数优化方法。

5、想要减震，需要在刀具与切削参数上想办法。刀具要锋利，走刀量要合适。可以在切削时进行调节，选择合适的切削参数。

车床加工时产生的振动是什么原因造成的

原因是机床工件或刀具发生周期性的跳动。振动是宇宙普遍存在的一种现象，总体分为宏观振动（如地震、海啸）和微观振动（基本粒子的热运动、布朗运动）。一些振动拥有比较固定的波长和频率，一些振动则没有固定的波长和频率。

有四种原因。原因如下：首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

检查工作台导轨处的间隙是否过大，调整楔铁使之正常。 换一个工作台的走刀方向，以排除工作台的丝杠间隙。 应使用顺铣的方式，不要逆铣以减少切削冲击引起的振动。 .选择合理的吃刀深度。

(1)检查是否材质造成刀片是否松动及磨损、是否固定牢固。(2)如排除以上使用不当造成；检查轴向运行是否有异音及定位精度。

数控机床震动的原因及控制方法

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

位置环不良又引起输出电压不稳；速度环不良引起的振动；伺服系统可调定位器太大引起电压输出失真；传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。

产生震动的原因是 机床刚性 工件材料刚性 刀具刚性 如果确定是镗刀震动请做几个调整：尽可能的减小镗杆的悬伸，普通的钢制刀杆推荐在直径X3倍，过4倍产生无法抑制的震动。在切削速度上 先提高如不行则大幅度降低。

原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。

数控机床振动原因有很多，针对不同的因素，调整方法也不同，例如：人的因素：提高业务水平，丰富实践经验，加强责任心，提高设备维护水平，正确使用和保养数控机床设备，保证良好的润滑和正常运行。

排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉。 （5）丝杠支承轴承的压盖压合情况不良。排除方法：调整轴承压盖，使其压紧轴承端面外滚道。

数控车床变频调速电动机振动怎么解决?

1、变频器变频调速到高频时候电机产生振动，是正常的，如果你投入的频率高于50HZ的话，那么会超过电机的额定转速，那么电机当然会振动。

2、（1）提高数控机床自身的抗振性：可以从改善数控机床刚性，提高数控机床零件加工和[_a***_]质量方面合理保养数控机床，使其处于最佳工作状态。

3、造成变频调速电动机产生噪声故障的主要原因是：电机轴承的损坏或者是轴承缺少润滑油脂等。对于以上车床电机机械故障，可***用更换电机轴承或者是重新更换轴承润滑脂，电机的润滑脂最好是***用耐高温型的，并且润滑脂的涂抹要适量。

4、电机振动的处理步骤 把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。

数控车床车外圆震刀怎么办?

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

可以***取如下措施：增强刀具刚性，刀具伸出不可太长，刀具安装稳固。

刀片车外圆一直震刀，有刀纹，***用合金刀片，转速600，不是刀具问题也不是转速问题，就是装夹问题造成工件发震，打中心孔顶车就解决了。

这是因为钢管较薄，刚性不够，容易震动。解决措施：用90度外圆刀，保持刀具锋利。减小切削用量，降低主轴转速。

经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

首先刀片，如果是精车的话，刀片尽量才用r角小一点的，这样阻力小，另外根据你的描述外圆那么大震刀一定是个大割环，这个就要才用顶尖顶着做这样也会消除震刀。然后就是看看机床的托盘是否间隙大不大。

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