数控机床维修辛苦不简单（数控机床维修有前景么）

本篇文章给大家谈谈数控机床维修辛苦不简单，以及数控机床维修有前景么对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、请问,数控车床操作工好干吗,是不是特别特别累
• 2、数控机床维修有什么难点?
• 3、学数控维修好不好
• 4、数控机床比普通机床更难维护吗?
• 5、当厂里的数控机床电器维修工难吗?

请问,数控车床操作工好干吗,是不是特别特别累

你好，干数控车工的话是比较累的，一天大概要工作7个小时或者是8个小时，不过赚的也是非常的多的，如果你肯加班的话，一个月大概可以赚到6000~7000元左右，希望我的回答对你有帮助祝你生活愉快再见。

还是很累的。作为一个操作员来说。首先大部分公司都需要倒班，比如三班倒，每班8小时。或者两班倒，每班12小时。有空你可以站超过12小时试试，腿脚可能都没多少知觉了。

确实很累，如果有的工厂条件不好，操作的时候就只能站着，而且有的加工零件比较大，比较重，要装卡，要搬运。工作环境比较恶劣，机械加工发出刺耳的噪音，而且切削液刺鼻的味道，空气质量很差。

首先，操作工没有说好不好干的，好学的人觉得太闷，没事干，不好学的人觉得太爽，坐着看就行，偶尔换换零件，这主要要看你自己的上进心。而操作工主要就是对刀，调夹具，程序录入调出，看机，换毛坯，检验零件质量等。

数控是比较累的，主要是因为大多数工厂都是实行两班倒，夜班的时候比较辛苦，工作时间长。

数控机床维修有什么难点?

数控机床与普通机床的维护难点不同。数控机床传动系统比较简单，精度一般较高，加工的产品均一性好，操作强度低，对人工技能的依赖度低，具有部分自动维护功能。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

机床不能动作。其原因可能是数控系统的复位按钮被接通，数控系统处于紧急停止状态。若程序执行时，显示屏有位置显示变化，而机床不动，应检查机床是否处于锁住状态，进给速度设定是否有错误，系统是否处于报警状态。

学数控维修好不好

1、数控机床维修是一个技术密集型行业，需要具备一定的专业知识和技能。因此，对于从事数控机床维修的人员来说，具有广阔的职业发展前景。

2、学数控非常有害，请慎重考虑，具体危害如下：数控是工人的岗位，当工人就非常的累，没有坐办公室的清闲，更没有当老板的荣耀。

3、数控机床维修前景很好，非常稳定，而且可以利用业余时间考取设备工程师，进入国企或大公司都比较吃香的。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

4、该专业的就业前景还是很不错的。数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。

5、汽车维修专业是一个就业前景广阔的领域，尤其是那些专业出身的技师和高级技工。我国中高级汽车维修人才紧缺，选择这个专业，就业前景无可***！数控专业数控专业注重实践与动手能力，涉及机械制造、自动控制、传感器等领域。

数控机床比普通机床更难维护吗?

但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。其维修不便，技术要求较高；工艺不易控制。

数控系统长期不用时的维护：数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入[_a***_]的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高 加工稳定可靠，实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

当厂里的数控机床电器维修工难吗?

1、记住：数控维修，目的在于排查出来数控机床的故障点在那就行了。数控部分：像***的电器部件如果损害，你更换即可，要是主板，电路板损坏让厂家维修就行了。机械部分：你要有机修钳工的一些基础知识至少。

2、数控车床，不难也不受学历影响。正常一个来月可以上手，三个月可以独立，最难的还是编程。

3、善于观察对维修数控机床来说是非常重要的，因为许多故障都很复杂，只有仔细观察、善于观察，找到问题的切入电，才有利于故障的诊断和排除。（1）多观察机床工作过程。

4、数控工人就是操作数控车床的，如果厉害的话可以是数控操作技术员。如果设备、电气、PLC学的好些的话可以去做维修甚至是售后服务等。作为数控工人，如果技术熟练，工资还是十分可观的。

关于数控机床维修辛苦不简单和数控机床维修有前景么的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。