本篇文章给大家谈谈数控机床维修方法及调整方法,以及数控机床维修手册对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
主轴过热 主轴过热可能是由于过高的负载、润滑不良或冷却系统故障引起的。解决方法包括适当减小切削负荷、确保润滑系统正常运行并清洁冷却系统。主轴振动 主轴振动可能导致切削质量下降和工件加工精度降低。
综上所述,数控机床主轴故障的维修需要根据具体故障原因进行相应的处理,包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。
主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
电源故障 数控车床主轴需要电源来提供动力。如果电源出现故障,例如电源线断开或电源电压不稳定,就会导致主轴无***常转动。此时,可以通过检查电源线是否连接良好,检测电源电压是否正常来解决问题。
机械主轴常见故障的维修处理措施:主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象:加工出来的工件孔精度偏低,圆柱度很差,主轴发热很快,加工噪声很大。
电主轴常见故障的维修分析与排除方法:主轴发热(1)主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。故障排除方法:可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
1、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
2、直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察,确定故障范围,可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行排除。
3、数控车床常见故障维修排除方法数控机床故障诊断在故障诊断时应掌握以下原则:1先外部后内部现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障率越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。
4、数控机床常见故障分析与处理:超程报警(5n0~5nm):1)返回参考点中,开始点距参考点过近,或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。
5、)加工时工件表面达不到要求,走圆弧插补轴换向时出现凸台,电机低速爬行或振动,这类故障一般是由于伺服系统调整不当,各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起,解决办法是进行化调节。
6、其中,主要以引起硬限位报警为主,一般来说,通过直接补救措施方能进行恢复,利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。
解决的方法是保证数控系统、伺服单元及电动机良好接地,其次是调整伺服输出板上的电位器(调基准点电位器)。因机床长时间运行,加上切削时的机床振动,容易使电位器松动。
因此在机床出现故障时,要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路:调查故障现场,确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息,做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
直观检查分析法:看、听、闻等直观手段分析判断。利用自诊断程序:多数数控机床有较好的自诊断功能。核对系统参数法:因为某些个别系统参数发生改变会出现系统故障。测量法:测量电压波形、回路电流。
C.闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。例:一台FANUC9系统的立式铣床在[_a***_]加工某一曲线零件时出现爬行现象,表面粗糙度极差。
(3)保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”,否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。
1、机床周围电器 检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损,发现隐患后及时处理,以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉,使接线头牢固可靠。
2、数控机床需要定期的、系统的检查:培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围,可能需要每年,每月,每周甚至每天进行检查。
3、加强数控系统的维护检查,确保电气箱的密封,可靠的安装、连接,正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
4、数控机床维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有如下的内容:(1)日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
5、(一)数控系统的维护 严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
6、下面,我为大家分享各种数控机床维护保养方法,希望对大家有所帮助! 中频感应炉日常维护 彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹,发现问题及时处理。
1、看大头在哪边,如果在尾架那边的话,就把尾架往刀架的方向调一下(这是指X向)。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀,再量尺寸。不行的话再重复上面步骤,直到调到满意为止。
2、按机床结构或联系沈阳第一机床厂,通过对丝杠、螺母、机床、传动部件、运动部件间隙的调整,消除(或减少)机械部分反向间隙。
3、如果每次都是0.05mm的误差可能是丝杆有故障,可以不给后再试试。如果每次都是0.05mm累加可能是电机与丝杆的连接套松动,可以紧固螺丝后再试试。
4、数控车床的X轴尺寸不准可能由于机器磨损、误差积累等原因导致。可以通过调整机器参数或更换磨损严重的部件来校准尺寸。
5、但是这样的可能也不是很大,毕竟设备不是豆腐做的。找找其它原因。如果是加工误差的话,手动调整到你认为正常加工的尺寸重新做下原点归位就好了,有可能刀座偏了,调整刀心,或者把刀座螺丝松了,打表重新调整。
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