数控机床维修室（数控机床维修公司简介）

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本文目录一览：

• 1、数控机床的维修检测流程是什么?
• 2、数控机床主轴故障与维修
• 3、数控机床故障与维修探析
• 4、数控机床常见故障维修

数控机床的维修检测流程是什么?

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

直观法。主要***用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。

与当场的操作人员充分沟通 现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。

（2）观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

数控机床主轴故障与维修

1、综上所述，数控机床主轴故障的维修需要根据具体故障原因进行相应的处理，包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。

2、第二，马达损坏。数控车床的主轴驱动依靠马达，如果马达出现问题，那么自然也会导致主轴无法正常转动。这种情况下，需要更换马达或进行修理。第三，供电问题。

3、主轴故障：主轴故障可能导致主轴突然停止旋转。这种情况下，您需要检查主轴及其驱动系统是否正常工作。过载保护：如果机床过载，过载保护系统可能会触发，导致主轴停止旋转。

4、）系统无相应的主轴控制信号输出处理方法：用万用表量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，需更换相关IC元件或送厂维修。

数控机床故障与维修探析

1、大多属于机床侧的故障报警，遇到这类故障，可根据报警信息，或者PLC用户程序确诊故障：后者为数控部分的故障报警，可通过报警号，在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因和处理方面，从而确定可能产生故障的原因。

2、（1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

3、这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

4、需要指出，老机床这类报警的真正原因，是传动链中机械磨损造成反向间隙增大的机械成因，或是位置环中测试回路的增益电位器电气性能漂移等造成实际测试值变小等硬性故障所致(并非原来的增益参数k的设置不当---软性故障所致〉。

5、在本文中，介绍了5个数控机床的典型故障维修实例，以供读者借鉴。快来跟着我学习起来吧！轴窜动故障 故障分析与检查：轴窜动可能是由速度环或者位置环异常引起的.。首先检查速度环路、测速机、电动机、驱动器及连接电缆正常。

6、进给系统常见故障与维修 进给伺服系统故障类型 进给伺服系统由于其涉及的元件较多且功能复杂，因而进给伺服系统的故障类型也较为多样。通过对数控机床进给伺服系统故障的总结和分析，其故障主要有以下几种类型。

数控机床常见故障维修

因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。2)软件报警显示的故障。软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息。

考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、[_a***_]与防护等部分。

B.数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性个好；C.闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。

常见的维修办法 数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差异。

例1 配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床，在加工零件时，出现Z轴步进电机偶尔发生丢步或突然停止进给的故障，Z轴步进电机空运行时，一切正常。

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