今天给各位分享数控机床智能故障维修系统的知识,其中也会对数控机床智能故障维修系统有哪些进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。
2、数控机床常见机械故障及防范措施:主轴部件故障由于使用调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
3、下面结合一些典型的实例,对数控机床的故障进行系统分析,以供参考。 NC系统故障 硬件故障 有时由于NC系统出现硬件的损坏,使机床停机。
4、主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。
1、数控基床电气装置常见故障 数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障,其中的硬件故障为:控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等,这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。
2、检查Z轴控制部分,发现接口板和驱动板间有根连接线为虚焊,重焊后故障消失。例2 某型数控机床,配备同上,在使用过程中出现向进给速度突然变慢,控制面板显示异常。
3、软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障,常见的有。加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。
4、NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
1、数控机床有些报警信息,并没有直接反映出报警的原因,还有些故障不产生报警信息,只是有些动作不执行。***用肉眼观察不出I/O的`变化,难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行,来确诊故障。
2、分析;主轴不能启动,从硬件方面分析有二,1主轴按钮故障,2变频器接线故障。
3、故障分析与检查:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气故障还是机械故障,将Z轴电动机拆下与机械脱开,再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。
(1)位置环。这使数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的关键环节;它有很高的工作频度,并与外设相联接,容易发生故障。
机床通讯经常突然中断很异常,通过检查发现电控框屏蔽层接地不好,使程序信号受干扰引起失真,是导致上述问题的原因,将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。
一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前,首先注意排除机械性的故障。
1、处理方法:检查系统有无换档控制[_a***_],无为系统故障,更换IC或送厂维修。 2)连接线故障 处理方法:系统有换档控制信号输出,检查各连线是不是存在断路或接触不良,检查直流电器或交流接触器是不是损坏。
2、故障排除方法:可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。(2)主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。故障排除方法:可以通过更换新轴承加以排除。
3、直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常征象的观察,确定故障规模,可将故障规模由大变小到一个模块或一块电路板上,然后再举行排除。
4、数控主轴故障的维修技巧,主轴故障的诊断方法一般***用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构,同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点:注意零件的拆装顺序主轴维修必须打开主轴箱,拆卸主轴部件。
5、其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。电主轴常见故障的维修分析与排除方法:电主轴发热(1)主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。故障排除方法:可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
1、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。
2、发生这种故障的原因比较多,如果电池电压低于7V,必须更换电池;如果NC或PLC硬件损坏,需要更换电路板;如果机床的24V电源低于21V,需要检查电源电路和负载。 但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障,而是机床数据异常这类软故障。
3、(2)观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
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