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了解数控机床的维修步奏(数控机床维修需要掌握的知识)

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小议数控机床常见故障的维修方法

(1)确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

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(图片来源网络,侵删)

故障处理:调整Z轴丝杠防松螺母后,效果不明显,后来又调整Z轴导轨镶条,机床负载明显减轻,该故障消除。

以下是常见的数控机床主轴故障及其维修方法:主轴过热、主轴振动、主轴噪音、主轴不转或转速不稳定、主轴加工精度下降。主轴过热 主轴过热可能是由于过高的负载、润滑不良或冷却系统故障引起的。

检查Z轴控制部分,发现接口板和驱动板间有根连接线为虚焊,重焊后故障消失。例2 某型数控机床,配备同上,在使用过程中出现向进给速度突然变慢,控制面板显示异常。

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液压冲床到下死点,不动了,反转也不动,会修的请帮忙。

1、如果冲床T数不大的话可以用钢杆在冲床的左手边逆转一下,比较大T数的也可以用缩短冲床的冲颈来达到目的。

2、但用此方法时需注意到下述两点:①要注意电路板上各可调开关位置,在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致,否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态,甚至出现报警

3、一般机械式刚性离合器冲床较会发生憋车(模具卡死现象),气动摩擦离合器配备为保险块的冲床也会发生卡死现象(液压过载的可以通过液压卸荷的方法解除)。出现这种情况,硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。

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4、如果是配有液压过载保护泵的45吨冲床,可以通过将气动泵液压卸掉回到油箱,使油缸内的活塞形成较大间隙,这时就可通过开反转,打寸动方式将滑块回到上死点。

数控机床维护保养方法有哪些?

1、其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

2、每天导轨润滑油箱检查油标、油量,及时添加润滑油,润滑泵能及时启动打油及停止。2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏。3每天压缩空气源检查气动控制系统压力,应在正常范围。

3、数控机床维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有如下的内容:(1)日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。

4、铣床班后保养:·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。·擦拭机床。·清洁工、夹、量具。·各部归位。钻床日用维护 班前:擦净外露导轨面及工作台面的尘土。按规定润滑各部位油量符合要求

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