数控机床中拖板维修（数控机床拖板来回摆动）

本篇文章给大家谈谈数控机床中拖板维修，以及数控机床拖板来回摆动对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床加工零件时尺寸忽大忽小怎么办
• 2、如何在数控上修补中拖板间隙
• 3、数控车床定尺不准怎么办应该是拖板问题
• 4、双刀数控机床拖板不会左右移动了怎么办?
• 5、数控中拖板退不位或过位问题
• 6、数控车床z轴有间隙,大拖板晃荡

数控车床加工零件时尺寸忽大忽小怎么办

1、该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。

2、处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

3、检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。

4、一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

5、）装夹过紧，你可以尝试装夹时轻一点；2）卡爪不正，车一刀试试；3）内孔刀使用不正确，排削困难挤到切削面了；4）这种可能性比较大，卡盘（注意，不是卡爪）锁紧螺牙滑牙了，这个就需要换卡盘了。

如何在数控上修补中拖板间隙

1、滚珠丝杆间隙调整方法有3种，垫片调隙法，螺纹调隙法，齿差调隙法。

2、首先进入模态值界面，然后再刀架上值入百分表，用手轮方式向百分表的正方向（X向+2CM）（Z向+1CM）在机床面板上输入：（X向 ）录入方式U- 插入。或（Z向）W-插入。

3、中拖板丝杠有间隙，应该调整丝杠螺母。在中拖板上有三颗内六角螺钉，松外边的两颗，然后紧中间的一颗，调整好后，再把外边的两颗螺丝拧紧就可以了。镶条是调整导轨松紧的，对丝杠的间隙调整不起作用。

数控车床定尺不准怎么办应该是拖板问题

如果加工工艺没有问题，就要检查机床了。可以重点检查几点。如果是外径或内径不稳，要检查小拖板的丝杆轴承是否损坏（如果小拖板运动时声音很大，八九是轴承坏了），对应的如果长度做不准，就是大拖板轴承。

按机床结构或联系沈阳第一机床厂，通过对丝杠、螺母、机床、传动部件、运动部件间隙的调整，消除（或减少）机械部分反向间隙。

材料，温差，让刀等。机床，水平，大小拖板松动，丝杆间隙，同步轴同步带松动，cnc控制等。机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。

一般大拖板刻度还是比较精确的，误差不会超过一毫米。会不会是刻度盘松动了，没拧紧。.实在要求高，可按下法试试：（1）在床身上合适的位置固定一块小平板。（2）在拖板上对应位置也固定一块小平板。

车床精度不准跟中拖板斜铁有关系，但也不绝对。机床故障只能一点一点地排查，先从容易的做起。调整中拖板塞铁，先到中拖板后面去把塞铁螺丝稍稍放松，再调节正面的螺丝，边调整边来回摇动中拖板，试试松紧程度，反复几次。

检查丝杆及螺母有无松动和磨损较大，刻度盘取子换卡簧，看刻度盘转动面有无毛刺带盘不转卡滞造成，都查一下。

双刀数控机床拖板不会左右移动了怎么办?

1、栏目右边会有滚动动条，你可以先点一下滚动条，然后就按动滚动轮。大床普遍使用的锥度赛条，调整螺钉只有一个，在手轮旁边。用一字螺丝刀旋转它就能调整托板松紧，以减少外侧压板的塞铁和车床本身导轨的间隙。

2、解决办法：调整Z轴大拖板与导轨之间的间隙。重新调整和安装Z轴丝杆，确保其与Z向导轨平行。另外，丝杆两端和丝杆螺母之间，三点必须共线。丝杆不允许变形、弯曲。

3、此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

数控中拖板退不位或过位问题

1、首先进入模态值界面，然后再刀架上值入百分表，用手轮方式向百分表的正方向（X向+2CM）（Z向+1CM）在机床面板上输入：（X向 ）录入方式U- 插入。或（Z向）W-插入。

2、机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

3、不太明白你说的意思，是不能回原点还是多次加工尺寸不[_a***_]。你可以检查看看机床中拖板丝杠是不是有定位间隙。

4、从机械角度来说，机床虽然经过了试生产的磨合，但部件装配中还存在形位误差，在机床运行的初期会引起较大的磨合磨损。

5、当主轴高速转动振动过大时，多数是由于主轴驱动系统的电气部分故障导致，针对这种问题我们要根据电气原理图对主轴驱动与各处电气连接进行全面检查，确定故障部位并予以维修和处理。

6、在手轮状态，将中拖板向-X方向移动，百分表有变化的时候停止移动，将百分表对零。再将中拖板向+X方向移动，用手轮最慢的档位，慢慢旋转手轮，默记手轮转过的刻度，当百分表指针发生变化的时候，立刻停止手轮。

数控车床z轴有间隙,大拖板晃荡

原因可能是：Z轴大拖板与导轨之间的间隙过大。Z轴丝杆与导轨不平行。解决措施：调整Z轴大拖板与导轨之间的间隙。重新调整和安装Z轴丝杆，确保其与Z向导轨平行。

Z轴移动时左右摆动是传动丝杠弯曲和大托板的压板间隙大造成，调小间隙，更换传动丝杠即可。

导轨损坏：Z轴上下移动的精度和平稳性与导轨的状况有很大关系，如果导轨损坏或者脏污，会导致Z轴松动。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。

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