广数数控机床相对坐标怎么维修（广州数控相对坐标怎么清零）

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本文目录一览：

• 1、广数系统断电对坐标问题?
• 2、数控机床参考点的设置与维修技巧?
• 3、【广州数控车床】相对坐标太大怎么设置变回零
• 4、数控车床x坐标系下降了,怎么修理。
• 5、数控机床参数故障的维修?

广数系统断电对坐标问题?

1、G50 对刀是用第一把刀试切削建立基准刀坐标，完了后面的刀，以这个坐标为基准，轻碰X Z轴，把后面刀的位置数据输入刀补就好。意思是说你用第一把刀做基准刀，后面的刀都是相对于第一把刀的位置做偏移。

2、如果你的机床回零开关还正常好用的话，开机先机械回零，再对刀，再加工。然后出现你说的突然断电现象后直接回零后，直接加工就可以了。不用再对刀。

3、有很多种可能，比如线路出现问题，电机伺服负荷过大，还有电板出现问题等，具体可以送去检修。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

4、系统设置问题：数控车床的控制系统中有一些参数和设置，如回零点、工件坐标系等，这些参数设置不正确或者发生变化，开机时绝对坐标可能会发生变动。

5、有时突然断电也会造成系统数据丢失，需要专业人员操作；还有一个原因是编码器收到污损，需要专业人员检查；再一个就是Z轴行程开关接触可能不是很好，出现时好时坏的现象，自行查看是否松动，可以换个行程开关试试。

数控机床参考点的设置与维修技巧?

1、在进行参考点的调整的过程中，必须要满足以下几个条件，首先就是它坐标轴的方向是分正负极的，必须要确定方向。其实就是它的参考点位置不能太过偏颇，必须要固定它的参考点位置。

2、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

3、机床原点的设置。机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。数控车床的原点。

4、数控车床的坐标点分为三种，第一种；机械零点。这个点是厂家出厂时就设定好了的。除非人为的把机床后边的限位块移动了才会变。

5、按下回参考点按钮，使机床进入回参考点状态；各轴按照设定程序开始移动，直到达到设定的回参考点位置；到达回参考点位置后，机床各轴停止运动，并记录此时的位置信息；确认回参考点操作完成，然后开始正式的数控加工操作。

【广州数控车床】相对坐标太大怎么设置变回零

手动模式，pos画面，切换到有三个坐标系的那个画面，按屏幕下方的操作软键，按“归零”软键，按“全轴”即可。

（1）绝对栅格法。机床只在首次开机调试时进行回零操作调整，同时系统后备存储器记录零点位置信息，此后开机不必再回零操作。（2）增量栅格法。

进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。

数控车床x坐标系下降了,怎么修理。

x轴的塞铁松了，或x轴导轨磨损凹陷，还有可能是x轴的丝杆有问题。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

控制系统故障。控制系统的故障可能导致X轴无法回到原点位置。对于这些情况，应该检查X轴装配是否正确、检查X轴机械元件的损坏和松动等，同时也需要检查控制系统代码和参数是否正确，排除相关问题，以确保机器正常工作。

为确定故障原因，故调用参数设置画面査相关的参数设置，发现6号参数的反向间隙补偿0.25mm，在调整时设置过大，造成X轴伺服电机内电流的高频自激振动，使电机温升过髙。考虑到调整后的机床的机械实际反向间隙很小。

数控机床参数故障的维修?

1、***用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足10min，比***用其他方式要快得多。

2、直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常征象的观察，确定故障规模，可将故障规模由大变小到一个模块或一块[_a***_]上，然后再举行排除。

3、数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然恢复。

4、考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

5、现代数控机床常见故障 (一)电源故障 数控机床维修时往往会发现有电源故障，有些系统电源控制线路比直接电源加入型系统要复杂。对照原理图进行维修是最有效，最可靠的方法。

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