今天给各位分享数控机床变频电路维修的知识,其中也会对数控机床变频电路维修方法进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、电源问题:变频器所接的电源电压、频率不稳定或不符合要求,会导致变频器不能正常工作。控制信号问题:变频器控制信号异常,如控制电压、控制信号线路接触不良、控制器故障等,都会导致变频器不能正常工作。
2、解决以上故障的方法有如下两种:1)通过在主轴旋转指令(M03)后、螺纹加工指令(G32)前增加G04延时指令,保证在主轴速度稳定后,再开始螺纹加工。
3、变频器本身故障:如果以上步骤都没有问题,可能是变频器本身出现故障。建议联系专业维修人员进行检修或更换变频器。
4、变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
5、或者旋钮,来改变运行运行速度。打开电源:打开变频器电源。调速:电机转速可通过变频器控制进行调节。速度可根据需要增减。测试电机:在不同转速下测试电机,观察性能。根据需要调整速度和其他参数。
6、通过以上三步,就可以设置成外部电压模拟信号控制变频器的频率了,由于数控车床所用的是普通三相异步电机,因此在设定最高频率时,一般对应10V为50HZ,0V对应最小速度频率就可以了,不一定要达到0HZ。
第一,主轴故障。主轴是数控车床的核心部分,如果主轴因为磨损、锈蚀或者轴承故障等原因而不能正常转动,那么就会导致整个设备无***常运转。解决这个问题的方法是对主轴进行维修或更换。第二,马达损坏。
故障排除方法:通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。
若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
电动机故障(1)三相电源线相序接反。排除方法:立即切断电源,调整三相电源相序。(2)电压过低。排除方法:待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。(3)电动机损坏。排除方法:更换电动机。
主轴故障:主轴故障可能导致主轴突然停止旋转。这种情况下,您需要检查主轴及其驱动系统是否正常工作。过载保护:如果机床过载,过载保护系统可能会触发,导致主轴停止旋转。
1、自诊断功能法。利用数控系统的自诊断功能,给出报警信息,指示故障的大致起因。交换法。将相同的模块和单元互相交换,观察故障转移的情况,从而快速确定故障的部位。仪器测量比较法。
2、例一台***用德国[_a***_]SINUMERIK SYSTEM 3的数控机床,一次出现故障,NC系统加上电后,CRT不显示,检查发现NC系统上“COUPLING MODULE”板上左边的发光二极管闪亮,指示故障。对PLC进行热启动后,系统正常工作。
3、直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
关于数控机床变频电路维修和数控机床变频电路维修方法的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。
转载请注明出处:http://www.dgzshgk.com/post/21129.html