本篇文章给大家谈谈数控机床维修技术与操作,以及数控机床维修技术与操作***对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
1、(1)位置环。这使数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的关键环节;它有很高的工作频度,并与外设相联接,容易发生故障。
2、机床通讯经常突然中断很异常,通过检查发现电控框屏蔽层接地不好,使程序信号受干扰引起失真,是导致上述问题的原因,将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。
3、一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前,首先注意排除机械性的故障。
4、)软件报警显示的故障。软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息。由于数控系统具有自诊断功能,一旦检查出故障,即按故障的级别进行处理,同时在显示器上显示报警号和报警信息。
1、(1)确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。
2、电动机故障(1)三相电源线相序接反。排除方法:立即切断电源,调整三相电源相序。(2)电压过低。排除方法:待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。(3)电动机损坏。排除方法:更换电动机。
3、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。
4、NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
(4)精密机床的加工精度要求较高时,根据环境振动条件,可在基础或机床底部另行***取隔振措施。
不定期 废油池 及时取走存集的废油,避免溢出。15 不定期 排屑器 经常清理切屑,检查有无卡住等。16 不定期 检查主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换。
数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求,在使用过程中,要做好数控机床的管理工作,制定合理的保养制度。
在正常情况下,每一台数控机床都必须配有完整的图样、资料以及维修档案资料,以便能够有效提高维修的质量。
严格遵守操作规程和日常维护制度 防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
包含以下内容:严格遵守操作规程和日常维护制度 防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的[_a***_]是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
数控机床维护的关键是加强常保养,主要的保养工作有如下的内容:日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
数控机床维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有如下的内容:(1)日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
1、数控系统连接与调试基础知识与PMC编程技术。变频调速技术用及参数的设定。机械基础知识。
2、安全知识与操作规范:培训人员需要学习设备维修过程中的安全知识和操作规范,包括个人防护措施、电气安全、化学品使用、设备操作规程等。学习如何识别和应对潜在的安全风险和危险。
3、对于数控车床培训主要内容包括数控车安全操作规程与职业技能鉴定标准、数控车床刀具的选择与装夹、数控车典型表面的车削工艺、华中、SIE-MENS、FANUC三大主流系统数车实训操作、数控车床自动编程等。
4、以下是车工岗位的培训内容:机床的使用和维护:包括车床的结构、操作方法、常见故障及排除方法等。加工工艺和工具:包括工件的加工工艺流程、加工工具的选择、刀具的安装和调整等。
5、维修工技能培训内容如下:电工根基学识我国***用380V/220V、50Hz的交流电供电体制,即电网供应用户单相交流电 220V、50Hz或三相交流电380V、50Hz。一般的民用电为220V、50Hz交流电,家用电器都按此电制设计。
6、数控技术开设课程有哪些 主要学习课程 机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理等。
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